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1)確定產(chǎn)品涉及的技術(shù)和可能出現(xiàn)的問題，包括以下幾個方面:
需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和流程；
現(xiàn)有設(shè)計(jì)和流程的改進(jìn)；
在新的應(yīng)用或新的環(huán)境中，保留以前的設(shè)計(jì)和流程；
表格FMEA團(tuán)隊(duì)。理想FMEA團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購、測試和供應(yīng)商等所有相關(guān)方面的代表。
2)記錄FMEA/的序號、日期和變更內(nèi)容，并始終保持FMEA根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時現(xiàn)場記錄。需要強(qiáng)調(diào)的是，F(xiàn)MEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。
3)創(chuàng)建流程圖。
應(yīng)根據(jù)事件的順序和技術(shù)流程的要求制定工藝流程圖。實(shí)施/kloc-2需要工藝流程圖。一般來說，工藝流程圖不應(yīng)該輕易改變。
4)列出所有可能的故障模式、影響和原因，以及每次操作的過程控制手段:
對于流程中的每個過程，應(yīng)確定可能的故障模式。
例如，就表面貼裝技術(shù)(SMT)而言，涉及的問題可能包括基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊膜類型、元件的焊盤圖案設(shè)計(jì)等。
對于每種故障模式，應(yīng)列出一種或多種可能的故障影響。例如，焊球可能會影響產(chǎn)品的長期可靠性，因此應(yīng)注意可能的影響。
對于每種故障模式，應(yīng)列出一個或多個可能的故障原因。
例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖案設(shè)計(jì)、焊膏濕度過大和焊膏量的控制。
現(xiàn)有的過程控制方法是基于當(dāng)前使用的檢測故障模式的方法，以避免一些根本原因。
例如，現(xiàn)有的焊球過程控制手段可以是自動光學(xué)檢測(AOI)，或者是記錄良好的焊膏控制過程。
5)對事件的頻率、嚴(yán)重性和檢測級別進(jìn)行排序:
嚴(yán)重性是評價可能的失效模式對產(chǎn)品的影響，10為最嚴(yán)重，1為無影響；
事件的頻率應(yīng)記錄具體故障原因和機(jī)制發(fā)生的頻率以及發(fā)生的概率。
如果是10，說明幾乎肯定會發(fā)生，工藝能力為0.33或ppm大于10000。
檢測級別是評估過程控制檢測提出的失效模式的概率，列為10表示檢測不到，1表示已經(jīng)通過當(dāng)前過程控制的缺陷檢測。
計(jì)算風(fēng)險優(yōu)先級RPN。
RPN是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測級別的乘積，用于衡量可能出現(xiàn)的過程缺陷，從而采取可能的預(yù)防措施，減少關(guān)鍵過程變化，使過程更加可靠。首先，流程修正要聚焦最受關(guān)注、風(fēng)險最大的環(huán)節(jié)。
RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1。確定從哪里開始的最佳方法是使用RPN的帕累托圖來篩選出那些累積水平遠(yuǎn)低于80%的項(xiàng)目。
推薦負(fù)責(zé)任的方案和完成日期。這些推薦方案的最終目標(biāo)是降低一個或多個級別。對于一些嚴(yán)重的問題，請始終考慮救援計(jì)劃，例如:
產(chǎn)品的故障模式影響風(fēng)險等級為9或10；
產(chǎn)品故障模式/原因事件的發(fā)生率和嚴(yán)重性非常高；
一個產(chǎn)品有很高的RPN值等等。
在所有救援措施確認(rèn)并實(shí)施后，允許有一個穩(wěn)定期，然后應(yīng)重新考慮和排序修訂事件的頻率、嚴(yán)重性和檢測水平。
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