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但有句話說“擁有好的工具不等于成功，如何使用好的工具是成功的要素之一”。關(guān)于Lean和六西格瑪，我經(jīng)歷過很多精益六西格瑪項目。可以說，我的感受是從陌生到熟悉，從熟悉到厭倦，從厭倦到重新學(xué)習(xí)。

不會過時的六西格瑪管理培訓(xùn)

16年前剛?cè)胄袝r，我學(xué)習(xí)了六西格瑪: DMAIC(定義、測量、分析、改進和控制)的套路。當(dāng)時按照這個套路，每個階段設(shè)置一個月的周期，每個節(jié)點發(fā)布一次，每個節(jié)點的發(fā)布經(jīng)過顧問和客戶確認后，才進入下一階段。客戶在第一個月一直在說同樣的話。為什么他們還在收集數(shù)據(jù)？“換句話說，客戶項目團隊的成員很快就會認為精益在拼命收集數(shù)據(jù)。后來在獨立運營項目的時候，一直在回顧和反思，逐漸放棄了DMAIC復(fù)雜的數(shù)據(jù)收集和改進工具的套路(定義、測量、分析、改進和控制)，轉(zhuǎn)而從精益的原則和體系著眼于模塊咨詢和速贏機會改進。短、平、快的精益咨詢效果立竿見影，客戶的抱怨也少了很多。當(dāng)時真的覺得精益比六西格瑪管用，精益比六西格瑪更好。

四年前，我參加某家電企業(yè)的六西格瑪咨詢時，對六西格瑪管理的看法發(fā)生了變化；從客戶方到老板，下至基層的班組長都掌握了六西格瑪知識，分析了問題，對六西格瑪綠化帶培訓(xùn)充滿熱情，自愿報名成為項目班組長(15個項目組的10個班組長全部自愿報名，有的還跨部門擔(dān)任項目組長)，這讓我感到前所未有的驚訝。這也促使我重新審視了六西格瑪?shù)淖稍兡Ｊ健?/p>

無論是精益還是六西格瑪，要想在企業(yè)中成功實施，首要因素就是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和決心。從這個層面來說，任何工具或生產(chǎn)方式都只是流于形式。上述家電企業(yè)之所以能給人一種驚喜感，主要是因為集團領(lǐng)導(dǎo)的重視，他們一直強調(diào)，只要把DMAIC的想法摸底，就能達到預(yù)定的目標(biāo)。如果領(lǐng)導(dǎo)認可這個想法，那就不言而喻了。同樣，對于精益，領(lǐng)導(dǎo)不認可精益的原則和方法，多說無益。所以，Lean和六西格瑪能否在企業(yè)實施，哪一個更適合，首先也是最重要的，取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的認可和支持。

通過以上簡單的解釋，你可能會想既然分不清優(yōu)劣，為什么現(xiàn)實中似乎精益比例六西格瑪管用。關(guān)于這個問題，個人總結(jié)是:要分清我們是什么樣的行業(yè)。

無論是沿海還是內(nèi)陸，大部分企業(yè)還處于原生態(tài)向粗放經(jīng)營的階段。如果我們在這樣的企業(yè)，精益比例六西格瑪實用。之前曾經(jīng)咨詢過六西格瑪?shù)耐抡f:“在廣泛的離散型企業(yè)中，我們經(jīng)常用大炮打蚊子，注定成本高，效果差。”仔細探究就會發(fā)現(xiàn)問題的真正原因:六西格瑪來自質(zhì)量管理，DMAIC(定義、測量、分析、改進和控制)遵循嚴格的邏輯思維。在之前的六西格瑪項目中，我們是從Y的定義開始的，需要不斷的收集和分析數(shù)據(jù)，在分析生效之前需要收集一定的樣本數(shù)據(jù)。當(dāng)一個階段完成時，它將進入下一個階段，但每個階段都有一個邏輯連接。如果之前的數(shù)據(jù)有問題，將無法進入下一階段。咨詢基于項目團隊收集的數(shù)據(jù)。

但是在我經(jīng)歷的項目中，企業(yè)連基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)都沒有建立。即使有些企業(yè)已經(jīng)建立了數(shù)據(jù)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的真實性也很難保證，這就注定了建立這些數(shù)據(jù)系統(tǒng)并在前期保證數(shù)據(jù)系統(tǒng)的真實性需要很長時間。但是，數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立不是一天建成的，因此，我們在做六西格瑪項目時(所有計劃都在顧問的控制之下)，注定要經(jīng)歷至少五個月的漫長道路。在這條漫長的道路上，由于項目時間的限制、領(lǐng)導(dǎo)的耐心以及顧問的不斷催促，一些項目團隊發(fā)生了變化。有時候為了迎合咨詢師只關(guān)注數(shù)據(jù)的情況，就開始編造數(shù)據(jù)，后續(xù)的結(jié)果偏離了咨詢的初衷。

后來，很多人開始討厭六西格瑪，甚至討厭咨詢。六西格瑪沒有達到預(yù)期的效果。個人認為和六西格瑪本身關(guān)系不大。問題的關(guān)鍵是企業(yè)在粗放經(jīng)營階段選擇了一門紅炮，卻只打死了三五只蚊子。

俗話說，好刀要用在刀刃上。六西格瑪用于流程工業(yè)(如鋼鐵、化工、制藥等。)，流程工業(yè)固有的數(shù)據(jù)系統(tǒng)plus 六西格瑪固有的優(yōu)秀工具集(SIPOC、C&E、FMEA、DOE)為企業(yè)建立標(biāo)準體系(流程標(biāo)準體系、質(zhì)量控制體系)提供了有效的方法。

從這里，我們不難看出，質(zhì)量人在分析任何問題時，都不應(yīng)該用點覆蓋整個區(qū)域。但是過時了就看一個工具能不能對你有一些好處了。隨著大數(shù)據(jù)、傳感器和視覺識別系統(tǒng)的普及，很多設(shè)備可以對數(shù)據(jù)進行100%的監(jiān)控，因此不需要通過采樣來猜測整個部分。這個時候，公司必然會選擇更好的方法和手段來替代一些傳統(tǒng)的工具。然而，從控制復(fù)雜問題的變化和分析異常的角度來看，六西格瑪仍然非常有用。那么，下次有人問你問題“六西格瑪過時了”，你有自己的答案嗎？