亚洲观看在线,色婷婷av,色老久久

六西格瑪改進(jìn)(DMAIC法)是指對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，即根據(jù)產(chǎn)品/流程缺陷的原因采取糾正措施，通過持續(xù)改進(jìn)使流程變得“完美”。然而，通過六西格瑪DMAIC方法對(duì)過程的改進(jìn)是有限的。即使發(fā)揮DMAIC法的最大潛力，產(chǎn)品質(zhì)量也不會(huì)超過原設(shè)計(jì)固有質(zhì)量。

六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS是根據(jù)合理的工藝，準(zhǔn)確理解和把握客戶的需求，設(shè)計(jì)出新的產(chǎn)品/工藝，使產(chǎn)品/工藝以較低的成本達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平，同時(shí)產(chǎn)品/工藝能抵抗各種干擾，產(chǎn)品在各種惡劣環(huán)境下仍能滿足客戶的需求。六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS是幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、降低成本和縮短開發(fā)周期的有效方法。

六西格瑪設(shè)計(jì)應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)中的重要性

1.從產(chǎn)品開發(fā)流程和技術(shù)的角度來看，六西格瑪設(shè)計(jì)是提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的保障。

產(chǎn)品開發(fā)流程圖如圖1所示。從概念設(shè)計(jì)到樣機(jī)試制階段，已完成產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和圖紙等相關(guān)文件，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量基本形成。如果在這一階段之前不進(jìn)行嚴(yán)格的控制，后期的工藝設(shè)計(jì)只是為了保證設(shè)計(jì)要求的實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)控制只是為了滿足技術(shù)規(guī)范的要求，那么進(jìn)一步提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量幾乎是不可能的。目前，我們的六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)大多集中在生產(chǎn)控制階段，即測(cè)量、分析和改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品/流程等。，為了減少產(chǎn)品的缺陷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，在產(chǎn)品開發(fā)階段很少實(shí)施六西格瑪設(shè)計(jì)，所以很多產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，很多整改項(xiàng)目還在進(jìn)行。

所以，要想真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須進(jìn)行六西格瑪設(shè)計(jì)。只有在設(shè)計(jì)階段賦予產(chǎn)品高的內(nèi)在品質(zhì)，才能實(shí)現(xiàn)六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標(biāo)。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制和產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系具有杠桿效應(yīng)。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)控制在杠桿的左邊，產(chǎn)品質(zhì)量在杠桿的右邊。只要加強(qiáng)杠桿左側(cè)的輸入和控制力，杠桿右側(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高。朱蘭博士提出的質(zhì)量管理三部曲是質(zhì)量策劃/質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)，其中質(zhì)量策劃/質(zhì)量設(shè)計(jì)是在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段賦予產(chǎn)品的質(zhì)量，是三部曲中的第一個(gè)階段，也是最重要的一個(gè)階段，對(duì)質(zhì)量起著重要的貢獻(xiàn)作用。

2.從產(chǎn)品開發(fā)過程中解決問題的分析來看，六西格瑪設(shè)計(jì)可以提高解決問題的成功率，大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

六西格瑪設(shè)計(jì)就是按照合理的流程和科學(xué)的方法，準(zhǔn)確理解和把握客戶的需求，對(duì)產(chǎn)品/流程進(jìn)行穩(wěn)健設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品在開發(fā)階段少走彎路，以最快的路徑和方法滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題，會(huì)采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q流程來解決問題。其中六西格瑪設(shè)計(jì) IDDOV流程是解決問題的高效流程。

六西格瑪設(shè)計(jì)IDDOV流程的重要工作內(nèi)容和技術(shù)方法。

(1)識(shí)別階段(I)可分為三步:尋找市場(chǎng)機(jī)會(huì)、識(shí)別客戶需求、制定項(xiàng)目章程。這三個(gè)步驟要通過QFD、卡諾分析、新QC七大工具、風(fēng)險(xiǎn)分析來完成，這樣在新產(chǎn)品確立的時(shí)候就要考慮到客戶的需求和市場(chǎng)機(jī)會(huì)，避免將來做出來的產(chǎn)品不符合市場(chǎng)需求或客戶需求的情況下改變產(chǎn)品要求。

(2)定義階段(d)可分為兩個(gè)步驟:客戶需求的確定和開發(fā)，產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)方案的論證和確定。通過對(duì)質(zhì)量功能的深入分析，可以將客戶需求逐層發(fā)展為設(shè)計(jì)需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，利用系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)分析等方法，形成能夠滿足客戶需求的總體設(shè)計(jì)方案。

(3)設(shè)計(jì)階段(d)可分為初步設(shè)計(jì)、全尺寸樣機(jī)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)、樣機(jī)試制三個(gè)步驟。系統(tǒng)設(shè)計(jì)，QFD，F(xiàn)AEA X導(dǎo)向設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，公差設(shè)計(jì)，CAD/CAE等方法用于設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量要求和客戶的需求。

(4)優(yōu)化階段(O)可分為兩個(gè)步驟:產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化和工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)化。通過穩(wěn)健設(shè)計(jì)、FMEA、DFX等方法，使產(chǎn)品的質(zhì)量特性穩(wěn)定在目標(biāo)值附近，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

(5)驗(yàn)證階段(v)可分為三個(gè)步驟:設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證、制造質(zhì)量驗(yàn)證和產(chǎn)品驗(yàn)證確認(rèn)。通過小樣本SPC、設(shè)計(jì)參數(shù)驗(yàn)收、公司標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)等驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)在質(zhì)量和檢驗(yàn)制造質(zhì)量。，從而保證產(chǎn)品的合格性。

六西格瑪設(shè)計(jì)通過一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)方法，以客戶需求為導(dǎo)向，以QFD為紐帶，深入分析開發(fā)客戶需求，綜合運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)(包括創(chuàng)造性問題解決理論TRIZ)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)和FMEA等設(shè)計(jì)分析約束，大大提高了設(shè)計(jì)過程中遇到問題的解決效率，從而縮短了產(chǎn)品。

3.從經(jīng)濟(jì)角度來看，六西格瑪設(shè)計(jì)可以降低產(chǎn)品開發(fā)的成本，為企業(yè)帶來各種財(cái)務(wù)收益。

(1)由于六西格瑪設(shè)計(jì)有一套能夠提高產(chǎn)品固有設(shè)計(jì)質(zhì)量和高效解決問題的設(shè)計(jì)流程，能夠減少產(chǎn)品的技術(shù)變更次數(shù)，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，因此可以降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，從而降低產(chǎn)品的開發(fā)成本。

(2)由于六西格瑪設(shè)計(jì)在產(chǎn)品開發(fā)過程中把很多隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，盡量使用能徹底解決產(chǎn)品質(zhì)量隱患的設(shè)計(jì)方法，把很多質(zhì)量事故扼殺在搖籃里，從而節(jié)省了解決質(zhì)量事故的成本，避免了后期發(fā)布變更通知單更改設(shè)計(jì)要求，為企業(yè)節(jié)省了大量的產(chǎn)品全生命周期維護(hù)成本。

同時(shí)，六西格瑪設(shè)計(jì)可以通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品開發(fā)流程及早發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免后期需要更多的費(fèi)用來解決問題。因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)行動(dòng)開始得越早，質(zhì)量改進(jìn)的成本就越低。同樣的問題發(fā)現(xiàn)得越早，代價(jià)就越小。圖3顯示了產(chǎn)品問題的發(fā)現(xiàn)時(shí)間和解決問題的成本之間的關(guān)系。時(shí)間和成本呈幾何級(jí)數(shù)增長。

六西格瑪設(shè)計(jì)就是在產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)之初就發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷，把所有可能出現(xiàn)的問題扼殺在萌芽狀態(tài)，創(chuàng)造出新的更好的產(chǎn)品。這種防止?jié)撛趩栴}的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法給企業(yè)帶來了相當(dāng)大的好處。

從六西格瑪設(shè)計(jì)在產(chǎn)品開發(fā)工程中的應(yīng)用意義可以看出,六西格瑪設(shè)計(jì)不僅可以提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，還可以為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因此六西格瑪設(shè)計(jì)在產(chǎn)品開發(fā)中的重要性顯而易見。企業(yè)在推廣六西格瑪 management時(shí)，不僅要關(guān)注產(chǎn)品在制造過程中的應(yīng)用，還要關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量整改過程中的應(yīng)用。應(yīng)該從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭入手，嚴(yán)格按照六西格瑪設(shè)計(jì)流程開發(fā)新產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)源頭杜絕產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免后期花費(fèi)更多的時(shí)間、人力、物力、財(cái)力進(jìn)行質(zhì)量更改，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品在客戶中的口碑。