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1.DMADV過(guò)程:定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證；

2.德馬多夫過(guò)程:即在DMADV過(guò)程中加入“優(yōu)化”環(huán)節(jié)，這是DMADV過(guò)程的發(fā)展；

3.DCCDI流程:指定義、客戶、概念、設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)；

4.DMEDI流程:指定義、測(cè)量、研究、概念、實(shí)現(xiàn)；

5.IDDOV流程，即識(shí)別、定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗(yàn)證；

6.DCOV過(guò)程，即定義、概念設(shè)計(jì)、優(yōu)化和驗(yàn)證。

六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）的實(shí)施流程

六西格瑪設(shè)計(jì) (DFSS)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程

1.識(shí)別:

六西格瑪設(shè)計(jì) (DFSS)旨在確定項(xiàng)目并解釋現(xiàn)有的機(jī)會(huì)。其主要任務(wù)是收集和確定待開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的客戶需求，并論證即將開(kāi)展的DFSS項(xiàng)目的可行性。DFSS在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就充分考慮客戶的需求，傾聽(tīng)客戶的聲音。這個(gè)階段對(duì)整個(gè)DFSS項(xiàng)目非常重要。如果不能充分收集和分析客戶的需求，客觀評(píng)估項(xiàng)目的可行性，將會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)致命的打擊。

2.定義:

定義階段是六西格瑪設(shè)計(jì) (DFSS)實(shí)現(xiàn)的核心流程，該階段的任務(wù)是清晰地解釋對(duì)產(chǎn)品的需求。前一階段確定誰(shuí)是我們的客戶，然后了解客戶需求。在收集客戶需求時(shí)，可以以卡諾模型為指導(dǎo)，注意區(qū)分不同層次的需求。接下來(lái)是對(duì)客戶需求的進(jìn)一步細(xì)化和擴(kuò)展，即通過(guò)QFD(質(zhì)量功能展開(kāi))將VOC逐層擴(kuò)展為設(shè)計(jì)需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，提取關(guān)鍵的客戶需求，準(zhǔn)確識(shí)別和量化客戶需求。

3.發(fā)展:

六西格瑪設(shè)計(jì) (DFSS)研發(fā)階段的目標(biāo)是用創(chuàng)造性的方法確定可行的產(chǎn)品概念，用邏輯客觀的方法評(píng)估備選方案。在這個(gè)階段，可以使用頭腦風(fēng)暴、創(chuàng)造性問(wèn)題解決理論(TRIZ)、普氏方法、失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)等工具和方法。首先，TRIZ用于解決導(dǎo)致失敗的沖突，為團(tuán)隊(duì)指出明確的創(chuàng)新方向和重點(diǎn)，產(chǎn)生創(chuàng)新的解決方案。下一步是選擇最佳解決方案。其次，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量消除產(chǎn)品或服務(wù)的潛在失效，通過(guò)FMEA分析潛在失效模式和功能可變性，在設(shè)計(jì)階段將產(chǎn)品和過(guò)程失效的可能性降到最低。

4.優(yōu)化:

這個(gè)階段是產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化。其目標(biāo)是在保證質(zhì)量、成本和交貨期的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。主要方法是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。首先，利用穩(wěn)健設(shè)計(jì)使產(chǎn)品或工藝的差異最小化，優(yōu)化設(shè)計(jì)性能，從而得到最佳概念；然后根據(jù)目標(biāo)值調(diào)整輸出，以確定是否滿足所有要求。

5.驗(yàn)證:

六西格瑪設(shè)計(jì) (DFSS)的驗(yàn)證階段是確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求并達(dá)到預(yù)期質(zhì)量水平的過(guò)程。驗(yàn)證的三個(gè)步驟是:驗(yàn)證生產(chǎn)過(guò)程的能力，以確保以最低的成本交付無(wú)缺陷的產(chǎn)品，建立、測(cè)試和固定原型，測(cè)試設(shè)計(jì)的能力、健壯性和可靠性。進(jìn)行試生產(chǎn)，以證明制造的產(chǎn)品和工藝符合前期制定的要求。