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要做到六西格瑪，首先要建立標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，持續改進，最終達到6σ。目前已經形成了一套簡單的各環節持續改進的過程模式:定義、測量、分析、改進、控制。
1.定義
簡介:確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導是確定企業的戰略目標，中層運營目標可能是增加制造部門的產量，項目級目標可能是減少不良品，提高效率。在定義之前，需要對過程進行區分和繪制。
主要完成項目:項目章程、SIPOC圖、客戶意見和CTQ導出。
工具:頭腦風暴、柏拉圖、QFD質量功能展開、流程圖、質量成本、因果圖(魚骨圖)。
2.測量
簡介:用靈活有效的度量標準對現有的系統和數據進行度量和權衡，了解現有的質量水平。
主要完成項目:篩選潛在關鍵因素、數據收集計劃和測量系統分析、數據收集和顯示、過程能力顯示。
工具:過程能力分析、測量系統分析(MSA)、過程流程圖、失效模式和影響分析FMEA、魚骨圖。
3.分析
簡介:用統計工具分析整個系統，找出幾個影響質量的關鍵因素。
主要完成項目:關注問題陳述、過程門和數據門、組織潛在原因和根本原因分析。
工具:頭腦風暴、多變量圖表、CTQ的置信區間確定、假設檢驗、箱線圖、直方圖、帕累托圖、多變量相關分析、回歸分析和方差分析。
4.改進
簡介:運用項目管理等管理工具，建立關鍵因素的最佳改善方案。
主要完成項目:方案和FMEA分析、試驗方案和方案確定。
工具:QFD質量功能展開，DOE試驗設計，正交試驗，響應面法，EVOP展開操作。
5.控制
簡介:監控新體系過程，采取措施保持改進結果，使整個過程充分有效。
主要完成項目:控制計劃、改進前后過程能力對比、項目總結。
工具:控制圖、SPC統計過程控制、防差錯程序、CP、CPK過程能力指數、SOP標準操作程序、過程文件(程序)控制。
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