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FMEA的全稱是potential failure mode and effect criticality analysis,縮寫時(shí)省略了潛在的(potential)和危害性(criticality)，但這兩個(gè)詞在理解FMEA時(shí)非常重要。

1.失效

指產(chǎn)品失去規(guī)定功能的狀態(tài)，也可以翻譯為失效。失敗的含義與失敗的含義略有不同。故障是指不可修復(fù)的產(chǎn)品(如燈泡、集成電路等)。).故障是指可修復(fù)的產(chǎn)品(如電視機(jī)、發(fā)電機(jī)等。).這里的失敗包含這兩層意思，即產(chǎn)品失敗也叫失敗。

2.故障模型

指產(chǎn)品失效的表現(xiàn)，如材料彎曲斷裂、零件變形、電器短路、設(shè)備安裝不當(dāng)?shù)取?/p>

3.潛在故障模式

指可能發(fā)生但不一定發(fā)生的故障模式。這是工程技術(shù)人員在設(shè)計(jì)、制造、裝配中認(rèn)識(shí)或感受到的潛在隱患。

4.(潛在)故障后果(故障的潛在影響)

指潛在的故障模式會(huì)給客戶帶來(lái)的后果。這里提到的客戶包括各級(jí)外部購(gòu)買者和使用產(chǎn)品的最終用戶；內(nèi)部客戶，包括項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、作業(yè)部門、生產(chǎn)流程后續(xù)工序的操作人員等。

5.效果分析

它是指故障模式發(fā)生時(shí)會(huì)給客戶帶來(lái)的危險(xiǎn)程度。FMEA的臨界狀態(tài)包含三層含義，所有這些都是合法量化的。這三個(gè)意思是:

(1)故障模式后果的嚴(yán)重性；

②故障模式原因的頻率；

③無(wú)法檢測(cè)到故障模式原因的程度。

二，F(xiàn)MEA的內(nèi)容

作為一種可靠性分析技術(shù)，潛FMEA可以促進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程、制造過(guò)程或服務(wù)過(guò)程的深度質(zhì)量改進(jìn)。是一種提前分析過(guò)程中各個(gè)部件和環(huán)節(jié)工作狀態(tài)的方法，主要包括以下幾項(xiàng):

①識(shí)別過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種潛在故障模式；

②評(píng)估每種故障模式(對(duì)客戶)可能產(chǎn)生的后果及其嚴(yán)重程度；

③評(píng)估每種失效模式的原因及其概率；

④找出減少故障模式或故障條件發(fā)生的控制變量，從而確定故障模式的可控程度；

⑤建議采取措施防止一種或幾種危害最大的失效模式；

⑥書面總結(jié)分析結(jié)果。

FMEA是一種預(yù)防性技術(shù)，是事前的行動(dòng)，而不是事后的行動(dòng)，是實(shí)施前的最后一步。在軍工、航空、核工業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)域，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審必須包括FMEA報(bào)告，在制造或組裝前必須進(jìn)行評(píng)審，操作人員在培訓(xùn)時(shí)必須閱讀FMEA報(bào)告。提前花時(shí)間認(rèn)真做FMEA，可以低成本修改和豐富設(shè)計(jì)、制造和裝配，從而減少事后修改的危機(jī)，減少或消除設(shè)計(jì)缺陷帶來(lái)的較大損失，最大限度地保證產(chǎn)品的安全性。

及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一。在產(chǎn)品正式定型和流程正式實(shí)施之前，將FMEA作為設(shè)計(jì)評(píng)審和流程評(píng)審的有效工具，將有助于最大程度地預(yù)防缺陷，與事后采取補(bǔ)救措施相比，可以節(jié)省人力、物力和時(shí)間。