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什么是FMEA

FMEA(故障模式和影響分析)是一種用于確定潛在故障模式及其原因的分析方法。具體而言，通過實(shí)施FMEA，可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程實(shí)際實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，并在原型階段或大規(guī)模生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。

FMEA最初是NASA形成的一套分析模型。FMEA是一種解決問題的實(shí)用方法，可以應(yīng)用于很多工程領(lǐng)域。目前，世界上許多汽車制造商和電子制造服務(wù)提供商都采用這種模式來管理和監(jiān)控設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程。

由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過程、使用、承包商/供應(yīng)商和服務(wù)有關(guān)，F(xiàn)MEA細(xì)分為:

DFMEA：設(shè)計(jì)（Design）FMEA

PFMEA：過程（Process）FMEA

EFMEA：設(shè)備（Equipment）FMEA

SFMEA：體系（System）FMEA

其中設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA最為常用。

FMEA，PFMEA與DFMEA的區(qū)別

什么是DFMEA

DFMEA指設(shè)計(jì)階段對(duì)潛在故障模式的分析。Design FMEA(也稱d- FMEA)是從設(shè)計(jì)階段就抓產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的手段，是設(shè)計(jì)研究階段正式生產(chǎn)過程中如何確保產(chǎn)品符合產(chǎn)品質(zhì)量的控制工具。由于同類型產(chǎn)品的相似性，D FMEA階段在改進(jìn)和改進(jìn)新產(chǎn)品之前，往往會(huì)借鑒已量產(chǎn)或在產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)。

因此，雖然d- FMEA不依賴過程控制來克服設(shè)計(jì)缺陷，但可以考慮制造/裝配過程中的技術(shù)/客觀限制，從而為過程控制提供良好的基礎(chǔ)。

D- FMEA將有所幫助:

設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)方案之間的權(quán)衡；

制造和裝配要求的初始設(shè)計(jì)；

提高在設(shè)計(jì)/開發(fā)過程中考慮潛在故障模式及其對(duì)系統(tǒng)和產(chǎn)品影響的可能性；

為制定全面有效的設(shè)計(jì)測試計(jì)劃和開發(fā)項(xiàng)目提供更多信息；

為改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)測試建立優(yōu)先控制系統(tǒng)；

為未來場地條件的分析和研究、設(shè)計(jì)變更的評(píng)估以及更先進(jìn)設(shè)計(jì)的開發(fā)提供參考。

什么是PFMEA

PFMEA是過程失效模式和影響分析的英文縮寫。Process FMEA(也稱p- FMEA)是一種主要由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/團(tuán)隊(duì)采用的分析技術(shù)，用于確保所有潛在的故障模式及其相關(guān)原因/機(jī)制都得到充分考慮和最大程度的考慮。需要注意的是，P FMEA雖然沒有通過改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服工藝缺陷，但應(yīng)考慮與計(jì)劃裝配工藝相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征參數(shù)，以確保產(chǎn)品能夠最大限度地滿足用戶的要求和期望。

PFMEA一般包括以下內(nèi)容:

識(shí)別與產(chǎn)品相關(guān)的過程的潛在故障模式；

評(píng)估失敗對(duì)用戶的潛在影響；

確定潛在制造或裝配過程的故障原因，確定減少故障發(fā)生或查找故障條件的過程控制變量；

編制潛在故障模式分類表，建立糾正措施優(yōu)化體系；

記錄制造或裝配過程。