一、基于FMEA的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
1.FMEA分析法介紹
FMEA(Failure Modes and Effect Analysis),簡(jiǎn)稱失效模式和效應(yīng)分析,是一種前瞻性的可靠性分析和安全評(píng)估方法,廣泛應(yīng)用于事故預(yù)防保護(hù)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。該方法根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)和產(chǎn)品生產(chǎn)過程,分析過程結(jié)構(gòu),識(shí)別系統(tǒng)的每一種潛在故障模式,分析故障原因,建立完整的“故障模式分析表”,然后利用統(tǒng)計(jì)方法估計(jì)故障的嚴(yán)重程度(s)、發(fā)生頻率(o)和檢測(cè)(d)。計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)數(shù)的值(RPN =S×O×D),根據(jù)RPN值判斷制定節(jié)點(diǎn)計(jì)劃的順序,以減少時(shí)間損失,提高系統(tǒng)的可靠性。S、O、d的具體分?jǐn)?shù)和等級(jí)對(duì)比見表1。
表 1
2.FMEA潛在失效模式分析
根據(jù)煤礦企業(yè)的生產(chǎn)流程,選取幾個(gè)潛在風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)單元作為分析節(jié)點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行FMEA分析。具體分析中,從人、機(jī)、料、法、環(huán)境五個(gè)方面分析了各節(jié)點(diǎn)的潛在失效原因、潛在失效模式和潛在失效后果,如圖1所示。
圖 1
將分析結(jié)果整理成表格,即“失效失效失效模式分析表”,然后組織分析小組對(duì)S、O、D進(jìn)行評(píng)估,計(jì)算RPN。然后根據(jù)嚴(yán)重程度進(jìn)行分類,或者確定故障對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響,從而篩選出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)高、優(yōu)先級(jí)優(yōu)化的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),并以此為基礎(chǔ)采取相應(yīng)措施。
二、煤礦企業(yè)應(yīng)急預(yù)案設(shè)計(jì)
基于選定的失效節(jié)點(diǎn),結(jié)合各節(jié)點(diǎn)的失效模式和失效機(jī)理,基于運(yùn)行層面的可操作性,針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題構(gòu)建相應(yīng)的預(yù)防性日常例行檢查標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)警程序和應(yīng)急運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。基于此,本文最后設(shè)計(jì)了以預(yù)防為源頭、日常維護(hù)為根本、應(yīng)急流程和操作為抓手的立體應(yīng)急預(yù)案,如圖2所示。
圖 2