日本播放一区二区,色一情一区二区三区,在线视频综合

六西格瑪設(shè)計(jì)流程和各階段的工作步驟

1、識(shí)別(I)

該階段可分為三個(gè)步驟:尋找市場(chǎng)機(jī)會(huì)、確定客戶需求、制定項(xiàng)目章程。要運(yùn)用QFD、卡諾分析、七大QC新工具、風(fēng)險(xiǎn)分析等方法，尋找市場(chǎng)機(jī)會(huì)，識(shí)別客戶需求，論證確定要開(kāi)展的項(xiàng)目六西格瑪設(shè)計(jì)，組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，落實(shí)人員和責(zé)任，編制和批準(zhǔn)六西格瑪設(shè)計(jì)。

2、界定(D)

該階段可分為“客戶需求的確定與開(kāi)發(fā)”和“產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)方案的論證與確定”兩個(gè)步驟。應(yīng)進(jìn)行深入的質(zhì)量功能分析，將客戶需求逐層開(kāi)發(fā)為設(shè)計(jì)需求、過(guò)程需求和生產(chǎn)需求，采用系統(tǒng)設(shè)計(jì)(包括TRIZ)、DFX、功能FMEA、七大QC新工具、風(fēng)險(xiǎn)分析、全壽命周期成本分析等方法。，通過(guò)創(chuàng)造性思維和自上而下的分析。

3、設(shè)計(jì)(D)

該階段可分為初步設(shè)計(jì)、全尺寸樣機(jī)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和樣機(jī)試制三個(gè)步驟。應(yīng)采用系統(tǒng)設(shè)計(jì)、QFD、FMEA、面向X的設(shè)計(jì)(DFX)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)、CAD/CAM等方法進(jìn)行產(chǎn)品的初步設(shè)計(jì)(技術(shù)設(shè)計(jì))，確定產(chǎn)品的子系統(tǒng)、部件、設(shè)備和供應(yīng)商。

4、優(yōu)化(0)

該階段可分為兩個(gè)步驟:產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化和工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)化。通過(guò)穩(wěn)健設(shè)計(jì)(DOE、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì))、FMEA、DFX等方法，使產(chǎn)品的質(zhì)量特性穩(wěn)定在目標(biāo)附近(變化不大)，使用中抗干擾，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。

5、驗(yàn)證(v)

這些階段可分為三個(gè)步驟:設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證、制造質(zhì)量驗(yàn)證和產(chǎn)品驗(yàn)證和確認(rèn)。需要進(jìn)行過(guò)程能力分析、制造質(zhì)量驗(yàn)證、六西格瑪設(shè)計(jì)產(chǎn)品驗(yàn)證和通過(guò)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)定等方法進(jìn)行確認(rèn)，以及統(tǒng)計(jì)平均故障間隔時(shí)間和信噪比(S/N比)。當(dāng)然，優(yōu)化后的方案也要通過(guò)技術(shù)狀態(tài)控制的方法進(jìn)行固化，以保證設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品在后續(xù)加工中完全滿足客戶的需求。

總之，六西格瑪設(shè)計(jì)IDDOV是一整套不同于常規(guī)設(shè)計(jì)的方法。它以客戶為導(dǎo)向，以QFD為紐帶，深入分析和開(kāi)發(fā)客戶需求，綜合應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)(包括創(chuàng)造性問(wèn)題解決理論TRIZ)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)、普氏矩陣、FMEA等設(shè)計(jì)分析技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。六西格瑪設(shè)計(jì)也體現(xiàn)了激發(fā)創(chuàng)新能力、加快創(chuàng)新速度、預(yù)防為主的思想。六西格瑪設(shè)計(jì)這項(xiàng)工作通常在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定并投入量產(chǎn)時(shí)結(jié)束。投入量產(chǎn)投放市場(chǎng)后，少數(shù)不符合客戶需求的問(wèn)題也可以通過(guò)六西格瑪改進(jìn)DMAIC來(lái)解決。