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1、驗證生產(chǎn)過程的能力

也就是說，確定人員配備、培訓過程、評估儀器、測量系統(tǒng)和校準程序的生產(chǎn)率，從而確保以最低的成本交付無缺陷產(chǎn)品。

2.建立、測試和修復原型

這是驗證的中心環(huán)節(jié)。它組織工程師、制造商和服務人員與客戶一起驗證交付的高質量和低成本的產(chǎn)品和服務。

最具創(chuàng)新性的驗證方法是配額測試。在定額測試中，首先要確定一個可接受的最低性能水平和一個有效期限(通常以時間或周期數(shù)計算)。如果有相當數(shù)量的樣機成功通過測試，就可以說設計是成功的。為了保證公平有效的配額測試，首先需要確定一個測試中應該測試的原型數(shù)量。這需要在對樣品模型的需求和增加原型數(shù)量所花費的時間和金錢之間取得平衡。如果所有的原型都通過了測試，就需要確定它們的設計是否超標，即設計中設定的標準高于它們應該達到的標準。

如果發(fā)生事故，我們需要進行故障測試，以便更全面地研究事故。失敗測試是對所有原型進行測試，直到所有原型都失敗。通過對原型機非常嚴格的測試，可以根據(jù)不同的型號進行區(qū)分，從而研究哪一款性能最好，為什么。

由于配額測試只測量持久性，而失敗測試只測量性能，所以我們不得不使用功能退化測試FDT，它不僅測量持久性，還測量性能，而這兩點正是客戶會關注和測量的。功能退化測試不需要大規(guī)模的樣本，但可以提供更多的信息。功能退化測試分為三個步驟:

①確定產(chǎn)品或工藝的有效使用壽命有多長；

②在有效期內(nèi)確定一個可接受的性能水平；

③逐步評估原型產(chǎn)品或流程的功能。

功能退化測試只關注隨著時間的推移仍然具有良好性能的產(chǎn)品和流程，而不僅僅是速度。功能退化測試更注重能長期保持良好性能的產(chǎn)品或工藝，而不是短期的輝煌。

3.進行試生產(chǎn)

通過試生產(chǎn)，驗證生產(chǎn)和裝配過程是否有能力高質量、低成本地交付設計的產(chǎn)品和服務。試生產(chǎn)也是證明使用生產(chǎn)工具制造的產(chǎn)品和工藝達到預期要求的一種測試。一般的產(chǎn)品設計師在實際設計上做得很好，但不一定能達到以客戶甚至企業(yè)為中心的目的。前期應用六西格瑪設計必然會改進設計流程，當然也希望改進設計本身。在眾多選項中尋求最優(yōu)選擇時，我們應該使用統(tǒng)計建模的形式化方法DOE，預先設計實驗(DOE)，從而在眾多選項中尋求更有針對性的解決方案。小規(guī)模試驗可以驗證新產(chǎn)品的可用性和實用性。