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六西格瑪設(shè)計與其他設(shè)計方法、理念之間的關(guān)系

并行工程是產(chǎn)品及相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)并行集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式。這種工作模式試圖讓開發(fā)者從一開始就考慮產(chǎn)品生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、速度和用戶需求。從定義中可以看出并行工程是一種并行集成設(shè)計產(chǎn)品和相關(guān)流程的系統(tǒng)化方法。它體現(xiàn)了一種理念:在設(shè)計的前期就要考慮到下游過程中可能存在的各種問題，力爭在前期做出正確的決策，保證產(chǎn)品開發(fā)的成功。

面向x的設(shè)計(DFX)是基于并行工程的最重要的設(shè)計方法之一，從技術(shù)角度完全支持并行工程的要求。包括設(shè)計制造(DFM)、裝配設(shè)計(DFA)、成本設(shè)計(DFC)、試驗設(shè)計(DOE)、可靠性和可維護性設(shè)計(DFRM)、售后服務(wù)設(shè)計(DFS)、環(huán)境設(shè)計(DFE)、其他因素設(shè)計等。

早在20世紀60年代，幾家大公司就制定了在產(chǎn)品設(shè)計階段應(yīng)用制造問題的政策。最著名的例子是通用電氣公司出版的《制造業(yè)生產(chǎn)力手冊》。

在過去的幾十年中，質(zhì)量工程已經(jīng)發(fā)展成為持續(xù)改進的重要方法。自20世紀70年代田口提出質(zhì)量工程概念以來，這一概念不僅包括了田口的質(zhì)量損失思想及其三個設(shè)計，而且擴展到產(chǎn)品或過程質(zhì)量形成的各個階段，即顧客需求研究、滿意度分析、設(shè)計質(zhì)量、過程改進和控制、質(zhì)量保證和建立企業(yè)質(zhì)量管理體系。是能使產(chǎn)品功能滿足顧客需求，經(jīng)濟有效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的過程。在這一過程中，它將質(zhì)量系統(tǒng)的各種技術(shù)應(yīng)用于工程實踐，對產(chǎn)品的各個階段和相關(guān)過程進行分析，以最大限度地提高過程本身的質(zhì)量及其生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。這一過程的廣泛性和復(fù)雜性要求在質(zhì)量工程中應(yīng)用并行工程的思想，使質(zhì)量工程和設(shè)計方法論有機地結(jié)合起來。

并行質(zhì)量工程就是將并行工程的思想應(yīng)用到質(zhì)量工程中，使質(zhì)量持續(xù)改進的思想和并行工程的思想相互融合。它是基于并行工程的質(zhì)量工程集成過程，從全局優(yōu)化的角度對集成過程進行管理和控制。并行質(zhì)量工程的目的是提高整個過程(包括設(shè)計、過程、制造、銷售、服務(wù)等)的質(zhì)量。)，開發(fā)健壯的產(chǎn)品，降低成本(包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造、交付、支持、客戶使用甚至產(chǎn)品報廢等。)和縮短設(shè)計制造時間(包括減少設(shè)計重復(fù)、設(shè)計、生產(chǎn)準備和投放時間)。

DFSS的應(yīng)用是基于并行質(zhì)量工程的原則。由于傳統(tǒng)的設(shè)計方法導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低，魯棒性差，因此DFSS有必要采用DFX的設(shè)計方法，在設(shè)計中網(wǎng)狀化并行過程的各種質(zhì)量要素，在設(shè)計之初就考慮產(chǎn)品的魯棒性、可制造性、可維護性和可靠性，充分體現(xiàn)了并行工程的思想。如果工藝設(shè)計得好，設(shè)計復(fù)雜度和加工精度都會大大降低。此外，質(zhì)量工程最基本和最重要的目標是使設(shè)計參數(shù)/過程變量對變異源不敏感，強調(diào)在設(shè)計階段更好地理解產(chǎn)品/過程而不是一般意義上的優(yōu)化，這需要設(shè)計方法和質(zhì)量工程之間的平衡，DFSS成為在它們之間建立工程模型的橋梁，為實現(xiàn)質(zhì)量工程的目標提供了卓有成效的途徑。