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有鑒于此，該廠采用六西格瑪DMAIC方法，提高客戶滿意度，降低退貨率。其具體做法是：

1.建立小組：

團(tuán)隊(duì)成員由該工廠的質(zhì)量經(jīng)理、售后管理人員、生產(chǎn)線主管、生產(chǎn)線QC組成，組長(zhǎng)是JUDYZHOU,MBB由公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。

2.確定項(xiàng)目關(guān)鍵質(zhì)量特征CTQ。

來(lái)自美國(guó)的4個(gè)顧客把樣品退還給了我，并對(duì)其進(jìn)行了分析，得出了結(jié)論：

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

注意：RH是RelatedHumidity濕度的簡(jiǎn)稱。

通過(guò)上述樣本分析，我們所面臨的問(wèn)題是：

1)顧客對(duì)濕度計(jì)的準(zhǔn)確性有意見(jiàn)。

2)帶回的樣品與現(xiàn)有的工藝余量相匹配仍然超標(biāo)，但這部分產(chǎn)品怎樣到達(dá)顧客處，值得研究，從上面可以看出，濕度計(jì)的變化量太大是我們面臨的問(wèn)題。

3)過(guò)程控制不佳(硅點(diǎn)焊法)導(dǎo)致濕度計(jì)失效。

3.制定小組章程(發(fā)展小組章程)：

根據(jù)公司一貫的六西格瑪質(zhì)量要求，團(tuán)隊(duì)成員保證在半年內(nèi)改善數(shù)字水分儀的精度，將其精度從目前的水平提高到了RH25%的Cpk(工序能力指數(shù))。

1.主要質(zhì)量特征的選擇。

把客戶的CTQ轉(zhuǎn)換成過(guò)程的CTQ，可見(jiàn)濕度計(jì)的準(zhǔn)確性就是客戶的CTQ。

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

2.測(cè)量系統(tǒng)分析：

水分測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)量法分析，每三名測(cè)量員抽取五份樣本，每份測(cè)量員五份測(cè)量?jī)x各測(cè)三次，用米尼塔布作系統(tǒng)分析，結(jié)果如下：

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

通過(guò)上述分析，我們可以看出，測(cè)量系統(tǒng)的GageR&R(測(cè)量工具的重復(fù)性和重復(fù)性)為32.57%，超過(guò)了30%的可接受值(一些公司將20%作為最高允許值，例如GE)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和分析，在測(cè)量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因如下：

1)測(cè)試重復(fù)性差，是由于濕度傳感器在濕度箱中的儲(chǔ)存時(shí)間沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，一般濕度傳感器在環(huán)境中要儲(chǔ)存1小時(shí)后才會(huì)穩(wěn)定，時(shí)間過(guò)短，感應(yīng)量不夠敏感。從而導(dǎo)致了不好的重復(fù)性。

2)人員間存在較大的誤差，員工操作不規(guī)范，動(dòng)作不規(guī)范，是導(dǎo)致重復(fù)性差的原因。

3)針對(duì)上述問(wèn)題，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了修正，結(jié)果表明GageR&R為14%，可滿足試驗(yàn)要求。

3.確定現(xiàn)有產(chǎn)品的基準(zhǔn)：

流水線上實(shí)際可維持60%的常溫濕度，100%RH可達(dá)60%，操作和檢測(cè)方便，但RH25%相對(duì)濕度難以模擬常溫下，100%檢驗(yàn)也不現(xiàn)實(shí)。

因此，當(dāng)RH值為60%的時(shí)候退回的產(chǎn)品都在規(guī)格范圍內(nèi)，而在RH為25%的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，所以本項(xiàng)目我們關(guān)注RH25%的工序能力指標(biāo)。

隨機(jī)抽取現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品，每5組為一組，共抽取12組數(shù)據(jù)，用Minitab進(jìn)行分析，結(jié)果如下，現(xiàn)有產(chǎn)品的工序能力指數(shù)為0.55，經(jīng)分析擬將產(chǎn)品的Cpk值定在1.5以上。

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

4.調(diào)查現(xiàn)有的SIPOC和流程圖(Processmap)如下：

已有生產(chǎn)線在原料檢驗(yàn)中三次濕度試驗(yàn)值的工藝余量均為+/-8%，在RH60%時(shí)已超過(guò)出廠標(biāo)準(zhǔn)+/-5%。

但在RH25%時(shí)，雖然入廠標(biāo)準(zhǔn)與出廠標(biāo)準(zhǔn)相同，但一點(diǎn)安全系數(shù)都沒(méi)有，從整個(gè)工藝過(guò)程中，IPQC只是對(duì)原料做抽樣檢驗(yàn)，沒(méi)有其他控制手段，很明顯這個(gè)參數(shù)沒(méi)有很好的控制，這是導(dǎo)致產(chǎn)品漏到客戶處的原因之一。

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

1.產(chǎn)品工作方式如下：

濕敏元件在不同濕度條件下，其電阻值會(huì)發(fā)生變化，針對(duì)該特性，可將電阻值轉(zhuǎn)換成濕度數(shù)值。

理論上來(lái)說(shuō)，濕度計(jì)的精度首先與濕度傳感器有關(guān)系，但線路板的附加電阻很大也有可能引起總阻偏差，為判斷線路板是否為主因，用DOE進(jìn)行了要因分析，選擇了生產(chǎn)線上的濕度有線路板和濕度傳感器，用以下表格作全因素測(cè)試，重復(fù)2次，結(jié)果如下：

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

如圖所示，濕度傳感器是影響濕度計(jì)變率的主要因素。可以忽略線路板的影響。

2.確認(rèn)理由：

水分傳感器的變化量過(guò)大，工序能力指數(shù)僅為0.55。

IQC控制中，RH25%時(shí)濕度的工藝余量為+/-8%過(guò)大，同時(shí)由于缺少對(duì)生產(chǎn)線的有效控制，導(dǎo)致漏檢。

流水線審核時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制存在問(wèn)題，硅膠點(diǎn)膠孔過(guò)大，膠量不易控制，易造成水份測(cè)量孔堵塞。

對(duì)此，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施：

1.修訂IQC檢查處的檢驗(yàn)規(guī)范，收嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，減少變數(shù)，增加Cpk值，以及控制濕度傳感器的濕度值。

也就是說(shuō)，Y=F(x)，從控制Y到控制自變量X，改進(jìn)的SIPOC如下：

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

2.對(duì)于濕度傳感器，要求供貨商提供一種上下偏差，以便生產(chǎn)線可根據(jù)來(lái)料情況，改善線路板所用集成電路及所分配的阻值，使產(chǎn)品的變化量減半，而原材料的價(jià)格并未增加。

3.加強(qiáng)工藝控制，用出膠小的槍換硅膠槍，同時(shí)在后續(xù)工序的操作指導(dǎo)書(shū)上增加檢查工位，確保不會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)變異。

1.確認(rèn)改善措施的效力：

測(cè)阻值測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定，計(jì)算所的GageR值為5%，測(cè)量系統(tǒng)可接受。

根據(jù)工序能力指數(shù)計(jì)算流水線抽樣結(jié)果：從下圖可以看出，改進(jìn)后的工序能力指數(shù)達(dá)到2左右，與前比工序相比有較大的提高。

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

采用Minitab方法對(duì)改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行方差性檢驗(yàn)，比較改良前、后兩種濕度計(jì)的變化幅度。

原始假定H0：改進(jìn)前后的方差相等。

替代性假設(shè)Ha：改進(jìn)前后的方差并不相同。

如圖7所示，F(xiàn)-Test的P-value=0.000<0.05，

對(duì)于95%的置信度，H0不成立，而H0被認(rèn)為改進(jìn)前后方差不相等。改進(jìn)后的方差明顯小于改進(jìn)前。

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

控制圖：由于生產(chǎn)線上對(duì)RH為25%時(shí)的濕度進(jìn)行抽樣抽樣，根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)用控制圖對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工序控制，從而建立監(jiān)控機(jī)制，從下圖中可以看到產(chǎn)品RH為25%的濕度存在。

基于六西格瑪方法提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性

2.改善措施的標(biāo)準(zhǔn)化：

為鞏固改善成果，必須將改善措施的規(guī)范化。

1)修改工藝文件，將原材料檢驗(yàn)中的濕度傳感器檢查直接用電阻值來(lái)檢測(cè)；

2)與供應(yīng)商重新簽訂技術(shù)合同，縮小原來(lái)的收貨標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要求將產(chǎn)品分成有上下偏差供應(yīng)；

3)引進(jìn)新集成電路；

4)修改操作指導(dǎo)書(shū)，規(guī)范生產(chǎn)線的點(diǎn)硅工藝，并增加質(zhì)量檢查工位，并對(duì)原工位加檢；

5)控制生產(chǎn)線的控制圖；

3.改善的收益：

一年就能生產(chǎn)20萬(wàn)個(gè)，在原來(lái)的生產(chǎn)水平下就會(huì)產(chǎn)生壞品：

0.55x3=1.65在正常分布表格中查。

bug:0.049471x200000=9894(只)

如果是每張$8，總共節(jié)省9894x8=$79153。

對(duì)于這個(gè)OEM供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，如果不進(jìn)行改進(jìn)，就有可能失去本公司的采購(gòu)訂單，而這對(duì)于OEM供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，這是OEM供應(yīng)商的最大收益，同時(shí)，由于加強(qiáng)來(lái)料量控制，生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題，降低返工成本。

透過(guò)這一項(xiàng)目，我們每年可為我公司節(jié)省79153美元，因原產(chǎn)品為買斷形式，退回是我公司的損失，同時(shí)因降低退貨率而大大提升公司形象。