例如，軸的直徑是機械軸加工過程中的質量特性。它在加工過程中容易受到各種波動源的影響，這些波動源是:
①機器:機器振動、零件磨損老化；
②工具:工具強度和磨損的差異；
③材料:鋼材的硬度、成分、產地不同；
④操作者:對準中心的準確性、技術水平和情緒；
⑤保養:機器的潤滑程度和舊零件的更換時間；
⑥環境:車間溫度、濕度、光線、電源電壓波動；
⑦測量:測量工具的精度和準確度、視覺誤差、心理障礙等。
這些波動源對加工的影響最終體現在它們直徑的測量值上。經過反復實踐，人們更加了解波動的來源:
①一個過程中有很多波動源；
②各波動源的發生是隨機的，有時是隱蔽的，有時是積極的，有時是消極的，以不可預測的方式影響過程的輸出質量特性；
③質量特性有波動是正常的，但質量特性不波動就是假的；
④不可能消除波動，但有可能減少波動；
⑤任何管理和操作的過程都是為了把波動限制在允許的范圍內。如果超出范圍，就要盡量減少或者及時上報，遲報會造成損失。
為了進一步了解波動并減少波動，專家將過程的波動分為正常波動和異常波動兩類。
1.流程的波動具有以下特征，稱為正常波動:
①過程中波動源多；
②每個波動源的出現是隨機的；
③每個波動源對質量特性(過程的輸出)的影響很小，很難識別，但其總和是可測的，且呈正態分布。
實踐證明，當出現正態波動時，單個測量值總是不同的，但一組測量值總是呈正態分布。這個分布不會隨時間變化，所以可以預測。此時，該過程被稱為處于控制中。圖1顯示了正常波動源下的過程輸出分布。
圖1
2.過程的波動有以下特點:特殊波動:
①過程中波動源多；
②每個波動源的出現是隨機的；
③一個(或幾個)波動源對質量特性(過程輸出)的影響很大，其他的影響很小。總和的分布是時變的。
實踐證明，異常波動源出現時，強波動源(一個或幾個)通斷，隨時改變過程產出的分布。過程輸出的分布是不穩定和不可預測的。這時候過程就叫失控。(圖2)顯示了異常波動源下的過程輸出分布。
圖2
這兩種波動源的唯一區別是過程中是否存在一個或幾個強波動源，這可以從過程輸出分布是否連續出現正態分布來區分。
上一篇:DMAIC過程的控制階段的介紹
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