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六西格瑪（SixSigma，6Sigma）是一種管理策略，由當時在摩托羅拉工作的工程師比爾·史密斯于1986年提出。該策略主要強調制定高目標、收集數據和分析結果，以減少產品和服務的缺陷。六西格瑪背后的原則是，如果你檢測到你的項目中有多少缺陷，你可以找到如何系統地減少缺陷，使你的項目盡可能完美。如果一個企業想要達到六西格瑪的標準，它的錯誤率不能超過3.4%。20世紀90年代中期，六西格瑪（SixSigma）開始從綜合質量管理方法演變為高效的企業流程設計、改進和優化技術，并提供一系列適合設計、生產和服務的新產品開發工具。然后，與GE的全球化服務化等戰略攜手并進，成為世界上追求管理卓越的企業最重要的戰略措施。六西格瑪逐漸發展成為以客戶為主體確定產品開發設計的標尺，追求持續進步的管理理念。

六西格瑪管理法簡單介紹

六西格瑪管理包括三層含義和兩個過程。

一般來說，六西格瑪包含以下三層含義：

(1)是定義方向和界限的質量尺度和目標。

(2)采用DMAIC(改進)或DFSS(設計)的過程，是一套科學的工具和管理方法。

（3）這是一種管理策略。6Sigma管理是一種在提高客戶滿意度的同時降低運營成本和周期的過程創新方法。它是一種管理模式，通過提高組織核心流程的運營質量，提高企業盈利能力，也是企業在新經濟環境下獲得競爭力和可持續發展能力的經營策略。

六西格瑪包括兩個過程：六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV。它們是整個過程中的兩個主要步驟。六西格瑪DMAIC是一個定義、測量、分析、改進和控制目前低于六西格瑪規格的項目的過程。六西格瑪DMADV是一個定義、測量、分析、設計和驗證新產品或項目的過程，試圖實現六西格瑪（6Sigma）的質量。所有六西格瑪項目均由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶實施，然后由摩托羅拉創建的六西格瑪黑帶大師監督。

六西格瑪（SixSigma）的支持者聲稱，這一策略可以使50%的項目受益它可以降低運營成本，改善周轉時間，減少材料浪費，更好地了解客戶需求，提高客戶滿意度，提高產品和服務的可靠性。然而，要達到六西格瑪的標準需要很多錢，可能需要幾年的時間才能實現。德州儀器、亞特蘭大科學公司、通用電氣和聯合信號公司是六西格瑪管理的幾個典型例子。

6西格瑪的引申意義。

其含義延伸后指：一般企業的缺陷率約為3-4個西格瑪，相當于每100萬個機會中的6210個誤差。如果企業達到6個西格瑪，它幾乎完美地滿足了客戶的要求。在100萬個機會中，只有3.4個缺陷。

六西格瑪是摩托羅拉發明的一個術語，用來描述在實現質量改進時的目標和過程。西格瑪是統計員使用的希臘字母，指標準偏差。術語六西格瑪是指將錯誤/缺陷率轉換為3.4的過程變化（六個標準偏差）的尺度。

為了達到六西格瑪的質量性能，需要一組專門的質量改進方法和統計工具。將這些方法和工具交給一小群被稱為六西格瑪黑帶的人，他們負責定義、測量、分析、改進和控制過程質量。黑帶領導的跨職能員工團隊（每個人都被稱為六西格瑪綠帶），以實現過程質量的突破。

六西格瑪精英團隊注重對公司長期成長和成功影響最大的過程，通過消除組織中遇到的障礙，促進改進過程。

真正的流行和發展是在通用電氣的實踐中，杰克·韋爾奇在20世紀90年代發展起來的6鯖魚（西格瑪）管理總結了綜合質量管理的成功經驗，提煉了流程管理技能的精髓和最有效的方法，成為提高企業績效和競爭力的管理模式。摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等多家跨國企業的實踐證明，該管理方法取得了顯著成效。一些國內機構大力推進6鯰魚管理，引導企業開展6鯰魚管理。