①按照規定的抽樣間隔和樣本量進行抽樣；
②測量樣品的質量特征值，并計算其統計值；
③在控制圖上畫點；
④確定生產過程是否平行。
2.當控制圖為管理者提供大量有關生產過程的有用信息時，應注意以下問題:
(1)根據過程質量，合理選擇管理點。管理點一般是指對關鍵部位、關鍵尺寸、工藝本身有特殊要求，對下一步工作有影響的關鍵點。比如可以選擇質量不穩定、不良品多的零件作為管理點；
②根據管理點的質量問題，合理選擇控制圖的類型:
③使用控制圖進行過程管理時，首先應確定合理的控制界限:
④如果控制圖上的點出現異常，應立即查明原因，并在生產前采取措施，這是控制圖發揮作用的首要前提；
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質量是否發生變化的；
⑥控制圖出現異常，應明確責任，及時解決或上報。
3.制作控制圖時并不是每次都計算控制限，那么初始控制線是如何確定的呢？
如果目前的生產條件與過去相似，可以沿用以前的經驗數據，即延長過去穩定生產的控制界限。這里介紹一種確定控制限值的方法，即現場采樣法。步驟如下:
①隨機選取50個以上樣本，測量樣本數據，計算控制限，制作控制圖；
②觀察控制圖是否處于受控狀態，即處于穩定狀態。如果所有點都在控制限度內，點的排列正常，就可以進入下一步；
(3)若有異常狀態，或雖未超出控制限，但排列有異常，需查明異常原因，并采取適當措施使該處處于控制之下，再取數據計算控制限，轉入下一步；
④將上述數據做成立方圖，將立方圖與標準極限(公差上下限)進行比較，看是否處于理想狀態和理想狀態。如果不符合要求，必須采取措施來減少平均偏移或標準偏差。采取措施后，重復上述步驟再次獲取數據，控制限值，直至達標。
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