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一. TRIZ的觀點

TRIZ有系統的創新方法和工具，其理論體系包括九個部分:八大進化規律；最終理想解；40項發明原則；39工程參數和矛盾矩陣；物理矛盾的分離原理；物質場模型分析；發明問題的標準解法；發明問題標準算法(ARIZ)；物理效應和現象的知識庫等。使用TRIZ的方法和工具實現創新的流程圖如圖1所示。

TRIZ與六西格瑪集成的依據

圖1

利用TRIZ實現創新的過程可以描述為:首先分析待解決的問題，用適合于該問題的39個通用工程參數表示待解決的問題，將一個具體問題轉化為TRIZ問題；其次，確定TRIZ問題是技術矛盾還是物理矛盾。如果是技術矛盾，用矛盾矩陣從40個發明原則中找出合適的原則。如果是物理矛盾，用分離原理來確定適用的發明原理。最后，通過發明原理找到具體問題的解決方案，并對方案進行評價。如果方案令人滿意且可行，將予以實施。如果方案不可行，將重復所有步驟，直到找到滿意的可行方案。

二、六西格瑪的視角

六西格瑪的管理方法主要涉及兩個方面，一是六西格瑪流程改進(IFSS)，二是六西格瑪設計(DFSS)。六西格瑪dmaic是流程改進的主要模式，DMADV是設計六西格瑪的主要模式。

實施DMAIC的主要目的是通過對過程的調查，運用數據分析方法，以“財務指標”為評價標準，找出過程中需要改進的項目或機會。通常，每個六西格瑪是一個DMAIC循環。DMAIC包括五個階段:定義階段，定義客戶考慮的項目、過程和關鍵因素；度量階段:確定當前流程的缺陷率，用數據準確定義將會出現的問題以及這些問題出現的條件；分析階段:分析數據并創建詳細的流程圖，以找到問題的根本原因并提供改進的機會；改進階段；著眼于分析階段確定的根本原因，同時進行歸納、選擇、設計和改進的試點項目；在控制階段，重點是創建一個有效的系統來管理過程的運行，以鞏固所獲得的結果。

DMAIC過程的改進結果有時是有限的。當流程的西格瑪水平接近5時，進一步改進的空間變窄，難以實現6西格瑪的改進目標。因此，為了在這個時候取得更好的績效，企業應該放棄原有的流程，重新設計原有的流程。這種重新設計的方法是六西格瑪設計(DFSS)。六西格瑪主要設計模式為DMADV模式，主要適用于現有產品的流程再設計和突破性改進。這五個階段是:定義階段、測量階段、分析階段、設計階段和驗證階段。

三、TRIZ與六西格瑪融合的視角

從圖1所示的過程可以看出，TRIZ有很好的解決問題的方法和工具，但沒有合適的方法和工具來描述和分析具體問題，是通過總結人的經驗和對問題的定性描述來實現的。因此，為了更好地利用TRIZ在企業中實施創新，迫切需要與其他方法或工具相結合來解決這一問題，而六西格瑪、DMAIC和DMADV這兩種主要的管理模式能夠很好地發現創新主體要解決的問題，并對其進行準確描述。因此，TRIZ和六西格瑪管理模式的整合可以作為一種科學的創新方法來實現創新。