日韩在线综合网,在线观看免费视频亚洲,精品中文字幕在线视频

GE公司采用DMADOV(定義-測(cè)量-分析-設(shè)計(jì)-優(yōu)化-驗(yàn)證)模式作為DFSS方法論，具體開發(fā)路徑如表1所示。

從應(yīng)用效果來看，美國(guó)通用電氣航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)(GEAE)在上世紀(jì)90年代的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)研制項(xiàng)目中應(yīng)用了DFSS，將客戶需求直接集成到設(shè)計(jì)、仿真和生產(chǎn)模型中，以確保其設(shè)備研制過程與客戶需求能夠緊密結(jié)合。GEAE、埃里森先進(jìn)發(fā)展公司(AADC)、勞斯萊斯公司(RR)、荷蘭菲利浦高科技集團(tuán)(ETG)等。在“聯(lián)合攻擊戰(zhàn)斗機(jī)(JSF)”-F120發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目的研制中，結(jié)合GEAE的新產(chǎn)品引進(jìn)過程和發(fā)動(dòng)機(jī)研制過程，應(yīng)用DFSS實(shí)現(xiàn)了7項(xiàng)預(yù)期的質(zhì)量和可靠性水平，并最大限度地減少了潛在故障的數(shù)量。GE電力系統(tǒng)集團(tuán)參與了美國(guó)能源部的先進(jìn)渦輪系統(tǒng)(ATS)項(xiàng)目。DFSS應(yīng)用于H系統(tǒng)項(xiàng)目。前期嚴(yán)格定義分系統(tǒng)和部件的性能和規(guī)格，以目標(biāo)為驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，最終提高了裝備的可靠性、維修性和保障性。

DFSS應(yīng)用在美國(guó)典型軍工企業(yè)的案例分析

此外，GE在設(shè)備研發(fā)中廣泛應(yīng)用了TRIZ理論，在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中有機(jī)整合了TRIZ和DFSS，從而提高了設(shè)備研發(fā)的創(chuàng)新性和有效性。

2.霍尼韋爾公司

美國(guó)霍尼韋爾公司是世界著名的航空電子和自動(dòng)控制系統(tǒng)制造商。公司采用UDMOVC(理解-定義-建模-優(yōu)化-驗(yàn)證-控制)模式作為DFSS方法論。具體開發(fā)路徑如表2所示。

DFSS應(yīng)用在美國(guó)典型軍工企業(yè)的案例分析

從應(yīng)用效果來看，霍尼韋爾在設(shè)備開發(fā)和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用“六西格瑪+(六適馬+)”，包括傳統(tǒng)六西格瑪(DMAIC)、LeanEnterprise和DFSS。其中，通過DFSS的應(yīng)用，將其與R&D流程相結(jié)合，分析客戶的關(guān)鍵需求和關(guān)鍵影響因素，提前預(yù)測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)質(zhì)量。特別是公司在DFSS實(shí)施的產(chǎn)品快速開發(fā)(VPD)系統(tǒng)，取得了顯著的成效。2007年，公司成功應(yīng)用了VPD系統(tǒng)的工程仿真技術(shù)(如ANSYS等。).在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，硬件產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短了50%，研發(fā)成本也降低了。在2009年，即使在金融危機(jī)的影響下，該公司開發(fā)了600多種采用VPD系統(tǒng)的新產(chǎn)品。其中，輔助動(dòng)力裝置產(chǎn)品線中航天事業(yè)部平均R&D周期縮短17%；自動(dòng)控制系統(tǒng)分部平均R&D周期縮短15%；某壓力傳感器的設(shè)計(jì)變更周期從14周減少到2周。供應(yīng)商的數(shù)量從17個(gè)減少到8個(gè)。產(chǎn)品成本降低約40%。

3.雷神公司

美國(guó)雷神公司是世界國(guó)防領(lǐng)域的巨頭。公司采用CDOV(概念和架構(gòu)開發(fā)-設(shè)計(jì)-優(yōu)化-驗(yàn)證)模式作為DFSS方法論(其擴(kuò)展路徑如表3所示)。并嵌入企業(yè)R&D系統(tǒng)——集成產(chǎn)品R&D系統(tǒng)(IPDS)。圖1。在IPDS階段1(即業(yè)務(wù)戰(zhàn)略實(shí)施階段)，在項(xiàng)目捕獲和建議過程中應(yīng)用DFSS，以確保清楚了解客戶需求；在IPDS階段3(即需求和架構(gòu)開發(fā)階段)，應(yīng)用DFSS進(jìn)行統(tǒng)計(jì)需求分析。建立模型，分析優(yōu)化輸入變量的特性，確定輸入及其波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的影響，分析輸出及其變化；在IPDS，第4階段(產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā))和第5階段(系統(tǒng)集成、測(cè)試、驗(yàn)證和確認(rèn))。考慮DFSS的工具和方法，如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、成本導(dǎo)向設(shè)計(jì)(DFC)、成本為自變量(CAIV)、能力分析等。，權(quán)衡產(chǎn)品性能、經(jīng)濟(jì)承受能力和生產(chǎn)率，以最大化客戶價(jià)值和公司利潤(rùn)。

DFSS應(yīng)用在美國(guó)典型軍工企業(yè)的案例分析

就應(yīng)用效果而言。雷神公司在AIM-9X響尾蛇導(dǎo)彈工程研制項(xiàng)目中應(yīng)用了DFSS的核心技術(shù)之一——實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和其他減小波動(dòng)的技術(shù)。同時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注綜合探測(cè)部件的成本，通過應(yīng)用“成本作為獨(dú)立變量(CAIV)”的方法，將AIM-9X的全壽命周期成本降低了12億美元。在1998年開始的空海軍聯(lián)合AMRAAM導(dǎo)彈第三階段項(xiàng)目中，通過應(yīng)用DFSS質(zhì)量功能展開(QFD)和DFMA的核心技術(shù)，平均單位生產(chǎn)成本降低了20%。除了硬件產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用，公司還將DFSS應(yīng)用于軟件系統(tǒng)研發(fā)，如軟件密集型系統(tǒng)應(yīng)用DFSS和能力成熟度模型集成，將每千行代碼的缺陷數(shù)從6個(gè)降低到1.16個(gè)，同時(shí)加快了系統(tǒng)主要功能的集成速度。