現(xiàn)代質(zhì)量管理體系的形成應(yīng)該從工業(yè)化時(shí)代開(kāi)始。在質(zhì)量檢驗(yàn)的初期，人們熟知的質(zhì)量管理手段僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)，而統(tǒng)計(jì)學(xué)中“抽樣”的思想此時(shí)并沒(méi)有引入到質(zhì)量檢驗(yàn)中，所以大部分產(chǎn)品都是一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行檢驗(yàn)。這種檢查有很多弊端，局限于科技條件，暴露出來(lái)的問(wèn)題得不到有效解決。但是，在檢查過(guò)程中產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)。思考如何有效利用這些數(shù)據(jù)，再加上當(dāng)時(shí)統(tǒng)計(jì)學(xué)中各種統(tǒng)計(jì)方法的發(fā)展，導(dǎo)致了質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)學(xué)的徹底結(jié)合，從而產(chǎn)生了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(spc)這一在當(dāng)今質(zhì)量管理領(lǐng)域仍具有決定性影響的技術(shù)。此后，質(zhì)量管理的發(fā)展始終與統(tǒng)計(jì)密切相關(guān)。
六西格瑪管理作為質(zhì)量管理的延伸，不能完全脫離質(zhì)量管理。在生產(chǎn)和質(zhì)量部門，六西格瑪管理仍然包括質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制的功能。但是六西格瑪管理作為整個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的基石，其作用并不僅限于此，與質(zhì)量管理和統(tǒng)計(jì)的結(jié)合要緊密得多。
六西格瑪管理作為一種追求卓越的管理理念，在企業(yè)的運(yùn)營(yíng)中不僅對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量部門起著指導(dǎo)作用，而且決定著企業(yè)其他部門乃至整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)形式。六西格瑪管理處倡導(dǎo)的基于流程的管理并不是首創(chuàng)，但卻不遺余力地去實(shí)施，而“工作流”是六西格瑪管理的前提。在倡導(dǎo)“重視工作中人的因素”的同時(shí)，要將工作流程合理化、量化，最大限度地減少工作中的人為失誤。量化流程管理使得六西格瑪管理和統(tǒng)計(jì)的結(jié)合更加緊密。六西格瑪管理在長(zhǎng)期的實(shí)踐中也形成了自己獨(dú)特的管理模式。下面天行健咨詢將結(jié)合六西格瑪管理的DMAIC模型，簡(jiǎn)要介紹六西格瑪管理的實(shí)施過(guò)程及其各個(gè)實(shí)施階段的統(tǒng)計(jì)工具。
六西格瑪管理實(shí)行流程管理，強(qiáng)調(diào)“以客戶為中心”，客戶可以是企業(yè)的外部客戶，也可以是公司的內(nèi)部客戶。做法是將各種業(yè)務(wù)或工作流程分解成大小不同的流程，流程的末端是客戶，也就是流程的成果——產(chǎn)品或服務(wù)的接受者。
六西格瑪管理的核心是以顧客為中心，以顧客滿意為宗旨；在內(nèi)部管理中，影響顧客滿意的關(guān)鍵質(zhì)量特性(CQT，即Critiaclotqualiyt)是核心，而六西格瑪過(guò)程管理的每一個(gè)階段都始終圍繞著CTQ。它的主要任務(wù)是找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的主要因素的最優(yōu)值，并對(duì)其進(jìn)行控制，使過(guò)程保持穩(wěn)定狀態(tài)。
1.定義階段，也就是d階段。
主要任務(wù)是確定影響客戶滿意度的CTQ。在這一階段，首先要了解客戶對(duì)產(chǎn)品的要求，并將這些要求以函數(shù)的形式對(duì)應(yīng)到質(zhì)量特性上，通過(guò)客戶要求對(duì)產(chǎn)品的重要性對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行評(píng)分，從而確定關(guān)鍵質(zhì)量特性，即CTQ。從客戶調(diào)查到CQT的確定，通常使用以下工具:質(zhì)量成本分析、過(guò)程分析、因果分析和頭腦風(fēng)暴。
2.測(cè)量階段(即M階段)
這一階段的主要任務(wù)是收集產(chǎn)品或工藝的現(xiàn)狀數(shù)據(jù)。為了保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，在收集數(shù)據(jù)之前，需要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，制定合理的分組方案。
測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是更好地了解影響測(cè)量結(jié)果的變化來(lái)源和基本信息，并確定系統(tǒng)的邊誤差相對(duì)于產(chǎn)品規(guī)格或過(guò)程誤差是否可接受。測(cè)量系統(tǒng)分析常用的統(tǒng)計(jì)工具有兩種，一種是不考慮因素交互作用的Goer-R分析，通過(guò)計(jì)算得到%R&R(測(cè)量系統(tǒng)誤差的標(biāo)準(zhǔn))。一般來(lái)說(shuō)，如果%R&R
3.分析階段(即階段A)
數(shù)據(jù)收集后的一個(gè)自然任務(wù)是分析獲得的數(shù)據(jù)。這一階段的主要任務(wù)是通過(guò)分析測(cè)量階段收集的數(shù)據(jù)，確定一組影響質(zhì)量的變量(過(guò)程輸入變量)，即找出質(zhì)量特性與影響質(zhì)量變化的輸入變量之間的關(guān)系，判斷輸入變量的重要性。在分析過(guò)程中，根據(jù)不同的需要，常用以下兩種工具:圖形分析工具和通用分析工具。其中，通用分析工具主要包括:參數(shù)估計(jì)和置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、回歸分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析(DOE)等。
4.改進(jìn)階段(即第一階段)
在分析階段按重要性順序確定一組影響質(zhì)量特性的輸入變量后，改進(jìn)階段的主要任務(wù)是根據(jù)對(duì)質(zhì)量特性的需求確定這些輸入變量的最優(yōu)值，并將這組最優(yōu)值與現(xiàn)有過(guò)程的實(shí)施值進(jìn)行比較。如果現(xiàn)有的實(shí)現(xiàn)值與最佳值相差很大，這意味著現(xiàn)有的過(guò)程需要改進(jìn)。確定這些輸入變量的最佳值的最重要的手段是實(shí)驗(yàn)。從節(jié)約成本、提高效率和使結(jié)果更真實(shí)地反映實(shí)際情況的角度出發(fā)，統(tǒng)計(jì)學(xué)中的試驗(yàn)設(shè)計(jì)已經(jīng)成為一種必然的選擇。與傳統(tǒng)的測(cè)試方法相比，測(cè)試設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)非常明顯。傳統(tǒng)的測(cè)試分析方法是，當(dāng)有多個(gè)輸入變量時(shí)，意味著多個(gè)單因素測(cè)試，即多個(gè)輸入變量同時(shí)只允許有一個(gè)變量發(fā)生變化。
5.控制階段(階段C)
在改進(jìn)階段，確定變量的最優(yōu)值，過(guò)程只需要在最優(yōu)條件下進(jìn)行。為了使這一過(guò)程穩(wěn)定和可持續(xù)，需要對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行分析和監(jiān)控，這是質(zhì)量管理中統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的主要工作，因此其在生產(chǎn)和質(zhì)檢部門的實(shí)施相對(duì)成熟。下面是常用的統(tǒng)計(jì)工具:控制圖和過(guò)程能力分析。
隨著六西格瑪管理的廣泛應(yīng)用，其實(shí)現(xiàn)方式越來(lái)越多樣化，實(shí)現(xiàn)范圍越來(lái)越廣，也帶來(lái)了一系列問(wèn)題，其中之一就是工具的局限性。
六西格瑪管理是一種追求卓越的管理方法，每一個(gè)流程都要求最高的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施改進(jìn)后，工藝達(dá)到了較高的水平，但在此之后，實(shí)施工藝系統(tǒng)的方法仍然是傳統(tǒng)的SPC技術(shù)，其中休哈特控制圖是實(shí)施控制的主要手段。目前六西格瑪管理的控制階段也在使用這種技術(shù)。
休哈特控制圖對(duì)過(guò)程的運(yùn)行起到了很好的監(jiān)控作用，特別是在過(guò)程波動(dòng)較大時(shí)，休哈特控制圖的報(bào)警準(zhǔn)確率和時(shí)效性都很高，因此在統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制中起著至關(guān)重要的作用。而休哈特控制圖對(duì)過(guò)程中的小波動(dòng)不敏感，過(guò)程中出現(xiàn)小波動(dòng)時(shí)報(bào)警準(zhǔn)確率低。在六西格瑪管理中，因?yàn)榱鞒探?jīng)過(guò)改進(jìn)達(dá)到了更高的水平，所以大波動(dòng)的可能性比小波動(dòng)的可能性要低得多。此時(shí)用休哈特控制圖控制過(guò)程的效果并不理想。在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，已經(jīng)出現(xiàn)了諸如累積和控制圖、EWMA控制圖等理論來(lái)解決類似問(wèn)題。
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