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一、防錯(cuò)思路

下表列出了不同的錯(cuò)誤預(yù)防思想和策略。

六西格瑪防錯(cuò)技術(shù)的思路與運(yùn)用法則

表不同的防錯(cuò)思路及其策略

從上表可以看出，預(yù)防錯(cuò)誤的思路包括減少錯(cuò)誤、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、簡(jiǎn)化操作、替換和消除等。從其目標(biāo)和采用的方法來(lái)看:

1.消除錯(cuò)誤

消除錯(cuò)誤是防止錯(cuò)誤的最好方法。因?yàn)閺脑O(shè)計(jì)的角度來(lái)說(shuō)，它考慮到了操作等可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，用防錯(cuò)的方法來(lái)防止。這是一種從源頭上防止錯(cuò)誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量經(jīng)濟(jì)原則，是防錯(cuò)法的發(fā)展方向。

2.代入法

替代方法是更新和完善硬件設(shè)施，使流程不要過(guò)于依賴操作人員，從而減少人為因素造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯(cuò)方法可以大大降低出錯(cuò)率，是一種很好的防錯(cuò)方法。缺點(diǎn)是投入太大，設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的誤差無(wú)法預(yù)防。

3.簡(jiǎn)化

化簡(jiǎn)就是通過(guò)合并和切割來(lái)簡(jiǎn)化操作過(guò)程。流程越簡(jiǎn)單，操作失誤的概率越低。因此，流程簡(jiǎn)化是較好的防錯(cuò)方法之一，但流程簡(jiǎn)化并不能完全防止人為缺陷。

4.偵查

檢測(cè)是一種防錯(cuò)方法，當(dāng)作業(yè)出錯(cuò)時(shí)會(huì)自動(dòng)提示。大部分是通過(guò)計(jì)算器軟件實(shí)現(xiàn)的，是目前廣泛使用的防錯(cuò)方法。

5.減少

從減少失誤造成的損失，即失誤后將損失降低到最低或可接受的范圍來(lái)看，目前很多智能設(shè)備都在一定程度上具備這一功能。

二、防差錯(cuò)有哪些運(yùn)用法則？

以下是一些基本的防錯(cuò)法規(guī)則，遵循這些規(guī)則可以有效地防止作業(yè)錯(cuò)誤。

1.只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

有兩層意思。第一，只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品，產(chǎn)量超過(guò)所需數(shù)量，不僅是極大的浪費(fèi)，也增加了生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存出錯(cuò)的幾率。第二，生產(chǎn)中需要牢記客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求，使操作符合要求，偏離客戶需求，談不上質(zhì)量。當(dāng)然，錯(cuò)誤是經(jīng)常發(fā)生的。

2.減少、簡(jiǎn)化和合并操作步驟

操作步驟越多，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就越多。減少、簡(jiǎn)化和合并操作步驟，等于為減少錯(cuò)誤創(chuàng)造了條件。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中遵循這一原則，可以大大減少后續(xù)生產(chǎn)中的缺陷。在現(xiàn)有流程的分析和改進(jìn)中應(yīng)用這一原則也將減少出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。

3.讓每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防。

只有全體質(zhì)量人員的參與才能實(shí)現(xiàn)，這早已是一個(gè)普遍的錯(cuò)誤，但最重要的是每個(gè)人都要培養(yǎng)預(yù)防錯(cuò)誤和缺陷的觀念，并參與到缺陷預(yù)防中來(lái)。人人參與預(yù)防，零差錯(cuò)、零缺陷可期實(shí)現(xiàn)。

4.追求完美

在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)、服務(wù)等方面的持續(xù)追求，比如質(zhì)量的“零缺陷”，如果公司文化認(rèn)為無(wú)法實(shí)現(xiàn)零缺陷，無(wú)疑是縱容了“人無(wú)完人，犯一兩個(gè)錯(cuò)誤沒(méi)什么大不了”這種觀點(diǎn)的盛行，結(jié)果可想而知。觀念會(huì)直接影響人的行動(dòng)，建立不斷追求完美的文化是防錯(cuò)效果的根本保證。

5.設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷的機(jī)會(huì)。

最好的系統(tǒng)是預(yù)防。最好的質(zhì)量就是不需要檢查和測(cè)試。如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候就設(shè)計(jì)了專門的系統(tǒng)來(lái)防止可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，徹底杜絕出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，那么錯(cuò)誤和缺陷自然就消失了。這是質(zhì)量科學(xué)家和工程師努力的目標(biāo)。