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六西格瑪管理控制階段的主要任務(wù)和流程步驟

一、控制階段的的主要任務(wù)是

1.制定過程改進(jìn)的控制計(jì)劃并移交給過程負(fù)責(zé)人，使其有能力和方法持續(xù)控制和檢查過程改進(jìn)，具體包括:

確認(rèn)未完工程內(nèi)容、責(zé)任人和完成時(shí)間；

明確改進(jìn)后的具體過程控制方法、責(zé)任人以及出現(xiàn)異常時(shí)的措施；

定期確認(rèn)一年內(nèi)的改進(jìn)效果，并提供監(jiān)控/報(bào)告過程的改進(jìn)和維護(hù)狀態(tài)。

2.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員繼續(xù)收集關(guān)鍵參數(shù)Y和XS的數(shù)據(jù)，并使用SPC和其他工具監(jiān)控項(xiàng)目改進(jìn)的維護(hù)狀態(tài)。

3.確認(rèn)控制計(jì)劃，通過各種手段和工具完成實(shí)時(shí)控制，確保改進(jìn)后的項(xiàng)目結(jié)果始終保持。

4.使用控制圖和防錯(cuò)設(shè)計(jì)來監(jiān)測(cè)和控制過程變化；

控制圖的預(yù)警機(jī)制可以用來維持過程改進(jìn)的穩(wěn)定性。當(dāng)SPC控制圖給出異常信號(hào)時(shí)，應(yīng)采取措施修正工藝參數(shù)。

在條件允許的情況下，盡量采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)，保證流程不會(huì)被改變。

5.找出本項(xiàng)目中可以借鑒的地方，并延伸到企業(yè)內(nèi)部其他類似問題，不斷擴(kuò)大改進(jìn)效果。

6.將跟蹤的項(xiàng)目報(bào)告合并到企業(yè)的六西格瑪管理數(shù)據(jù)庫(kù)中，以供企業(yè)中的其他項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)參考。

二、控制階段的流程步驟

控制的主要工作流程是跟蹤、評(píng)估和驗(yàn)證改進(jìn)效果，同時(shí)制定并記錄控制措施。該圖顯示了控制階段的流程步驟。

在項(xiàng)目實(shí)施過程中，改進(jìn)措施將落實(shí)到過程中。在這個(gè)過程中，首先要收集Y的數(shù)據(jù)來確認(rèn)改進(jìn)后的效果，然后再對(duì)改進(jìn)后的過程能力進(jìn)行評(píng)估。將改進(jìn)措施納入設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件或技術(shù)規(guī)范，使之文件化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化；將改進(jìn)結(jié)果應(yīng)用于類似項(xiàng)目。這一階段的工作包括:

1.重新分析測(cè)量系統(tǒng)

特別是將測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)應(yīng)用于關(guān)鍵輸入因子X，以確定其測(cè)量系統(tǒng)的波動(dòng)是否滿足產(chǎn)品系統(tǒng)的測(cè)試要求，或者相應(yīng)地調(diào)整X的取值范圍。另外還需要對(duì)Y進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，因?yàn)楦倪M(jìn)后工藝波動(dòng)變小，工藝趨于穩(wěn)定，原有測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)無法分辨工藝波動(dòng)，需要重新對(duì)Y進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。

2.重新評(píng)估相關(guān)過程的過程能力

必要時(shí)，建立控制圖，應(yīng)用SPC技術(shù)實(shí)時(shí)控制過程特性，識(shí)別過程性能中由于特殊原因引起的波動(dòng)，實(shí)施減少波動(dòng)的措施，重新計(jì)算過程能力，保持改進(jìn)結(jié)果。

3.制定并嚴(yán)格執(zhí)行過程控制計(jì)劃

將過程改進(jìn)或過程改進(jìn)的變更形成文件，制定嚴(yán)格的過程控制計(jì)劃并納入企業(yè)質(zhì)量管理體系。

每一個(gè)六西格瑪管理項(xiàng)目的成果首先要制度化、文檔化，以確保項(xiàng)目的成果不斷延續(xù)，不被削弱。然后需要定期監(jiān)測(cè)和測(cè)量，保證改善效果，持續(xù)一年。為了保證六西格瑪管理的可信度和權(quán)威性，因此，企業(yè)需要建立改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施的評(píng)估和檢查制度，定期回顧改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)展，提出下一階段的工作重點(diǎn)和方向。