如何預防和避免設計錯誤？ISO 9001:2000質量體系標準明確描述了設計和開發(fā)的質量控制。在設計階段，應使用適當?shù)馁|量工具，充分識別市場和客戶的需求，避免錯誤和失誤，提高設計質量。這些工具包括:質量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式和后果分析(SFMEA)、實驗設計(DOE)和設計失效模式和后果分析(DFMEA)。


怎樣才能杜絕缺陷，保證產(chǎn)品的制造質量和用戶的安全？這是優(yōu)質工作者長期的關注和探索。日本質量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人新鄉(xiāng)重夫先生基于其長期從事現(xiàn)場質量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了“預防錯誤”的概念，并將其發(fā)展成為一種獲得零缺陷、最終避免質量檢查的工具，被命名為防錯(POKA-YOKE)。他認為:


①現(xiàn)場質量控制的核心是消除缺陷；


②缺陷是錯誤的結果；


③如果不能根除錯誤，必須立即發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，防止錯誤形成缺陷。一般來說，產(chǎn)品制造和使用中的誤差可分為主觀誤差和客觀誤差。


1、主觀差錯


是指由于操作人員的失誤所造成的差錯。


①疏忽；


②理解錯誤；


③判斷失誤；


④生疏、缺乏應有的專業(yè)技能；


⑤固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗辦事；


⑥心不在焉，注意力不集中；


⑦反應遲緩；


⑧缺乏指導；


⑨措手不及；


⑩明知故犯等。


因為主觀錯誤是人為造成的，所以很多規(guī)章制度通常是在工作現(xiàn)場制定和執(zhí)行的。當錯誤發(fā)生時，工人受到批評、責備、教育和懲罰。其實這只能防止一部分主觀錯誤，而當制作節(jié)拍越來越快，動作越來越單一的時候，疲勞、走神、反應遲鈍、麻痹往往是不可避免的。


2、客觀差錯


原因很多，有設備誤操作，有累計誤差，大部分是控制系統(tǒng)造成的。


無論是主觀錯誤還是客觀錯誤，都是隨機發(fā)生的，往往不可預測，后果嚴重。鑒于這些問題，防差錯提倡采取積極的預防措施和可靠的響應設備:


(1)將檢查的重點從識別缺陷轉移到發(fā)現(xiàn)錯誤。


②一旦出現(xiàn)錯誤，立即停止并糾正，避免不良品的形成。


③盡量使用自動化裝置實現(xiàn)100%檢驗。


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