原則上,對于任何生產過程(管理過程和服務過程),只要需要控制產品質量(或工作質量),都可以使用控制圖但有要求:


1.確定的控制對象應該能夠量化。如果僅定性要求不能量化,則控制圖不能應用。


2.受控過程是可重復的,顯然,控制圖不能只用來控制過程一次或幾次。


02.SPC控制對象的選擇


控制圖,應用首先是選擇需要控制的質量特性,主要是選擇可以量化的質量特性,與生產使用密切相關的質量特性,對下一步生產過程影響較大的質量特性,以及經常出現質量問題的質量特性。


03.取樣方法的確定


控制圖的優勢在于,它可以通過采集少量樣本,長期監控生產過程中的變化。因此,如何提取樣本是一個非常重要的問題。


抽樣問題一般涉及樣本量和抽取時間間隔。


做控制圖,存在總樣本量n的問題,一般要求k = 20 ~ 25個樣本組,總樣本量n要大于100,這樣才能保證有效性。


時間間隔的確定取決于生產過程的具體情況。休哈特提出了“合理亞組”原則,其內容是“組內差異僅由偶然原因引起,而組間差異主要由不同原因引起”。如果擔心生產過程中的異常原因會在短時間內發生,那么應該將時間間隔設置得更短,這樣可以在早期發現系統的異常原因,在某些場合下,系統的異常原因不會頻繁發生,所以應該將時間間隔設置得更長,以減少工作量。


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