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什么是TPM全體人員設(shè)備維護(hù)？它顯示了全員生產(chǎn)性維護(hù)的英文縮寫(xiě)。全員生產(chǎn)性維護(hù)的中文翻譯是所有制造維護(hù)人員的全名，也翻譯成所有制造維護(hù)人員。以提高機(jī)械設(shè)備綜合效率為總體目標(biāo)，防止將大修全系統(tǒng)軟件作為全過(guò)程，全體成員共同參與機(jī)械設(shè)備的基本維護(hù)和大修系統(tǒng)管理。
理論上講，TPM就是這個(gè)維護(hù)程序流程。它與TQM(全員質(zhì)量控制)有以下共同內(nèi)容:(1)規(guī)定企業(yè)除高管以外的所有成員都應(yīng)納入TPM(2)規(guī)定授權(quán)公司的員工必須能夠按照TPM責(zé)任劃分協(xié)議獨(dú)立進(jìn)行有效、安全的操作；(3)安全運(yùn)營(yíng)期限長(zhǎng)，這是全員生產(chǎn)性維護(hù)自身發(fā)展趨勢(shì)的全過(guò)程使然。實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)大約需要一年的時(shí)間，所以需要很多時(shí)間，員工改變想法也需要時(shí)間。
TPM大修已成為公司不可或缺的重要組成部分，大修停工時(shí)間也成為工作日內(nèi)計(jì)劃中不可或缺的項(xiàng)目，大修不應(yīng)是沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益的安全作業(yè)。在某些情況下，維修可以被視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在生產(chǎn)線異常后進(jìn)行，其目的是最大限度地減少緊急和計(jì)劃外的維修。
-全員生產(chǎn)性維護(hù)由業(yè)務(wù)部門(mén)相互實(shí)施；
-全員生產(chǎn)性維護(hù)在機(jī)器和設(shè)備的生命周期內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)完整的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)；
-全員生產(chǎn)性維護(hù)涉及到每一位員工，從最大的管理者到現(xiàn)場(chǎng)的員工；
-全員生產(chǎn)性維護(hù)按照主觀因素管理方法推進(jìn)，即獨(dú)立的小組活動(dòng):
——TPM著眼于機(jī)械設(shè)備全面、高效、利潤(rùn)最大化的總體目標(biāo)；
TPM全體人員設(shè)備維護(hù)主題活動(dòng)由“機(jī)器設(shè)備保存”、“質(zhì)量保存”、“部分改進(jìn)”、“事務(wù)管理改進(jìn)”、“自然環(huán)境保存”和“人才培養(yǎng)”六個(gè)層面組成，將全方位提升公司。
1.獨(dú)立維護(hù)系統(tǒng)的產(chǎn)生
“自有機(jī)械設(shè)備自行維修”，所以自主維修主題活動(dòng)要以運(yùn)營(yíng)單位為管理中心，七個(gè)流程扁平化。自主維修的管理中心是避免機(jī)器設(shè)備的變質(zhì)。只有運(yùn)營(yíng)單位才能承擔(dān)起“避免變質(zhì)”的主題活動(dòng)，維修單位才能充分發(fā)揮其所承擔(dān)的專(zhuān)業(yè)維修方式的真正殺傷力，使機(jī)器設(shè)備得到真正合理的維修。
2.維修單位方案維修體系的生成
機(jī)械設(shè)備維修單位在作業(yè)單位自主維修的基礎(chǔ)上，可以系統(tǒng)地恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的劣化，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)和維護(hù)。
3.一些改進(jìn)
為了追求機(jī)械設(shè)備完美高效的極限，更大程度地發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的特性和功能，消除危害機(jī)械設(shè)備高效的磨損，人們把消除導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備綜合高效下降的幾大磨損的主題活動(dòng)稱(chēng)為某種改善。
4.機(jī)械設(shè)備早期管理機(jī)制的產(chǎn)生
為了融入制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，必須有新機(jī)器設(shè)備的持續(xù)資本投入。因此，人們希望產(chǎn)生這樣一個(gè)系統(tǒng)，能夠按照少維修、不維修的理念設(shè)計(jì)出符合制造要求的機(jī)械設(shè)備，并根據(jù)特點(diǎn)、價(jià)格、加工工藝等規(guī)定對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行整體優(yōu)化控制規(guī)劃和布局，使機(jī)械設(shè)備的實(shí)際操作和維修人員具備與新機(jī)械設(shè)備相一致的工作能力。換句話說(shuō)，一旦新機(jī)器設(shè)備交付使用，情況就會(huì)得到改善。
5.質(zhì)量維護(hù)體系的產(chǎn)生
為了將商品的所有質(zhì)量特征保持在最佳狀態(tài)，人們應(yīng)該通過(guò)制定質(zhì)量相關(guān)人員、機(jī)械設(shè)備、原材料、方法、信息內(nèi)容等的管理方法，對(duì)浪費(fèi)、殘留產(chǎn)品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生采取預(yù)防措施。，并從結(jié)果管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐毓芾矸椒ǎ瑥亩股唐返纳a(chǎn)制造能夠處于一個(gè)優(yōu)秀的控制計(jì)劃之中。
6.專(zhuān)業(yè)技能、文化教育和培訓(xùn)
無(wú)論是安全運(yùn)行單位還是維護(hù)單位，光有良好的愿望是不可能做好工作的，所以人們必須提高專(zhuān)業(yè)技能的培訓(xùn)和提升。這里必須明確的一點(diǎn)是，學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、教育培訓(xùn)不僅是學(xué)習(xí)培訓(xùn)單位的工作，也是每個(gè)單位的工作職責(zé)，應(yīng)該成為每個(gè)員工的主動(dòng)。再者，隨著社會(huì)發(fā)展的發(fā)展趨勢(shì)和發(fā)展，工作與學(xué)習(xí)和培訓(xùn)有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系。學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作中的新方式，人們應(yīng)該把學(xué)習(xí)和培訓(xùn)融入工作中，在工作中學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，在學(xué)習(xí)和培訓(xùn)中工作。
7.管理方法接口單元高效系統(tǒng)的生成
方法管理接口單元高效的關(guān)鍵體現(xiàn)在兩個(gè)層面，即大力應(yīng)用于制造單元開(kāi)展全員生產(chǎn)性維護(hù)及其制造主題活動(dòng)，共同持續(xù)合理地提高單元的工作效率和有效性。
8.安全和自然環(huán)境等管理機(jī)制的出現(xiàn)。
“安全無(wú)小事”是共識(shí)，但清醒是不夠的。必須有合理的管理機(jī)制來(lái)保證。環(huán)境衛(wèi)生和自然環(huán)境也是如此。人們應(yīng)該在不斷完善思想的同時(shí)，建立這一體系，以確保環(huán)境衛(wèi)生和自然環(huán)境的不斷改善。建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系是一個(gè)很有價(jià)值的想法。保護(hù)生態(tài)環(huán)境不僅是社會(huì)發(fā)展的義務(wù)，也是提升人們企業(yè)品牌形象的義務(wù)。
成功實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)的企業(yè)有很多，主要包括許多世界著名的商標(biāo)企業(yè)，如福特汽車(chē)公司、柯達(dá)公司、Dyna企業(yè)和Airy bradley企業(yè)等。這種企業(yè)相關(guān)的全員生產(chǎn)性維護(hù)報(bào)告表明，企業(yè)實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)后，產(chǎn)出率有了明顯提高。尤其是在柯達(dá)公司，它聲稱(chēng)自從企業(yè)選擇了TPM技術(shù)后，就獲得了600萬(wàn)到1800萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。其他制造商聲稱(chēng)，拆卸和更換沖壓模具的時(shí)間從原來(lái)的幾個(gè)小時(shí)減少了30分鐘。這意味著你可以在不購(gòu)買(mǎi)的情況下應(yīng)用兩臺(tái)機(jī)器，從而可以使用大量?jī)r(jià)值數(shù)百萬(wàn)美元的機(jī)器和設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱(chēng)，根據(jù)科學(xué)研究，TPM在某些行業(yè)可以使其產(chǎn)出率提高約90%。而這些企業(yè)都聲稱(chēng)TPM可以將大量機(jī)器設(shè)備的停工時(shí)間減少60%，減少備件庫(kù)存，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。在很多情況下，它可以大大降低外部采購(gòu)組件甚至所有生產(chǎn)線的要求。
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