關鍵工序是指關鍵零件的制造過程和關鍵零件的裝配調整過程。關鍵工序是零件質量和制造水平的標準,因此非常重要。


關鍵流程識別原則:


1、形成產品過程的主要特征。


2.對產品質量有重大影響的關鍵過程。


3.東風公司存在質量問題的產品合格率不理想。在最近生產的1000臺變速器中,有100臺是次品。15個項目的檢驗結果繪制為不合格項目排列圖,如圖1所示。


 SPC提高變速器質量的研究

圖1 

 

從上圖可以得出,允許的最大噪聲是不良的主要因素。我們必須分析最大噪音的原因,消除它,使產品滿足要求。分析和改善不良因素,如。


SPC提高變速器質量的研究

圖2


從圖2可以看出,導致最大噪聲級超標的主要因素是主軸、機器、人員、環境和材料。以本文將要使用的單值移動范圍控制圖為例,對控制圖進行說明。


用橫軸表示時間,用縱軸表示產品質量特征值。按照生產的時間順序測量產品特性,用中心線和控制的上下限畫出圖形。控制圖的操作方式為:采樣測量參數。每隔一段時間(例如,每五秒鐘),從流程中抽取一個樣本。


計算樣本統計后,在控制圖中畫出樣本點,判斷過程是否受控。通常,控制圖由一條中心線(CL)和兩條控制邊界組成:上控制線(UCL)和下控制線(LCL)。其基本原理是消除統計假設檢驗,當樣本點在控制邊界內時,接受零假設。在極限之外,情況正好相反。當過程失控時,必須做出相應的判斷,并及時發現原因。


二、最大噪聲數據分析


數據統計分析在允許最大噪聲水平(DB)下進行,得到的數據如表1所示。


 SPC提高變速器質量的研究

表1 


從以上分析可以發現,傳動缺陷的主要原因是主軸的制造和加工(主軸加工的精度、強度和硬度等)。),應將主軸的加工工序列為統計過程的對象,準確確定造成缺陷的加工工序,并收集數據生成控制圖加以消除。

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