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精益生產是基于日本豐田生產方式。精細，即少而精，不投入額外的生產要素，只是在適當的時候生產市場急需的必要數量的產品(或下道工序急需的產品)；效益，即一切經營活動都應該是有益的、有效的、經濟的。

其指導思想是優化整個生產過程，改進工藝，合理化物流，杜絕生產過剩，消除無效勞動和浪費，有效利用資源，降低成本和提高質量，以最少的投入達到最大的產出目標。

關于精益生產與六西格瑪的不同點分析

LP的主要特點:

(1)拉動式；

(2)準時制生產；

(3)均衡生產；

(4)一條小溪。

而六西格瑪是摩托羅拉通信業務部喬治.費舍首先提出，雖然當時摩托羅拉有一些質量政策，但沒有統一的質量戰略。為了提高產品質量的競爭力，摩托羅拉將在全公司大力推廣六西格瑪的創新理念。采用六西格瑪管理模式后，公司年均生產率提高了12.3%。到了90年代中后期，通用電氣公司總裁杰克？韋爾奇在全公司推行六西格瑪管理方法，取得了輝煌的成績，使這種管理模式真正出名。

六西格瑪是一種基于數據且近乎完美的質量管理方法。本質上，它是從全面質量管理方法演變而來的高效企業流程設計、改進和優化技術，提供了一系列同樣適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。六西格瑪管理法的要點是把所有的工作都看作一個過程，用量化的方法分析過程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進，從而達到更高的客戶滿意度。如今，六西格瑪已逐漸發展成為確定以客戶為主體的企業戰略目標和產品開發設計的標尺，是企業追求持續進步的質量管理理念。

六西格瑪管理法的主要特點可以總結如下:

(1)以客戶為中心；

(2)以過程為中心；

(3)科學的解題方法；

(4)培訓專家人力；

(5)以項目方式開展活動；

(6)追求巨大的財務效果。

從它們出現的背景，我們可以看出它們的本質區別。雖然兩者都注重過程改進和提升，但很明顯精益追求速度，而六西格瑪追求質量。此外，它們在以下幾個方面也有很多不同。

1.對企業基礎管理水平的不同要求。

精益強調循序漸進。在真正的需求驅動的準時化生實現之前，對企業的5S可視化、設備獨立的安全體系、員工的多技能都有很高的要求。否則，由于設備、人員、質量的變化，無法實現拉動，或短期部分拉動無法有效維持。六西格瑪明確指出，企業存在的目的是為了盈利。對于不同層次的企業來說，連續DMAIC循環活動是通過定義自身的問題來進行的，因此適用于各行各業不同層次的企業。

2.不同的思想范疇。

精益，以拉動式準時制生產為基礎，消除了企業生產活動中產生的在制品和倉庫的浪費，精益思維的追求就是用最佳的資源配置，盡快滿足客戶的需求。六西格瑪方法是一種科學優化的解決問題的思維過程。在定義問題的核心之前，我們應該避免盲目的行動。與現代管理中的戴明循環一樣，六西格瑪所倡導的DMAIC已經成為企業解決核心問題的思想武器。企業應用六西格瑪不僅可以解決直接生產部門的問題，還可以解決R&D、銷售、采購等間接生產部門的問題。

3.解決問題的出發點不同。

精益生產以減少7種MUDA為核心目標，直接對癥下藥。六西格瑪從客戶的需求出發，通過自上而下的政策和方針，列出所有需要解決的問題，選出對客戶影響最大的問題實施六西格瑪。

4.對金融效應的不同理解。

精益生產模式的實現，因為消除或減少了七種浪費，主觀上促成了企業的財務運作，客觀上，這種促成對企業財務環境的影響并沒有得到科學的分析和規劃；六西格瑪的一個直接特點就是以財務結果為中心，利用帕累托法則選擇能給企業帶來最大利潤的項目，也就是說，不賺錢或者賺的錢少的項目不被優先考慮。

5.統計知識的應用。

與精益生產相比，六西格瑪方法應用了大量的統計技術。通過對指標的量化和分析，我們可以驗證你的判斷，從而避免憑經驗、直覺或想當然地解決問題。

6.對波動的不同理解和處理原則。

波動是客觀存在的，企業實施精益生產的失敗大部分都是波動造成的。一般企業往往急于求成，短期效果難以維持。六西格瑪將波動視為敵人，部隊正在消除或減少波動，因此波動減少，質量提高。