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精益生產和六西格瑪?shù)牟町惙謩e有哪些

1.對公司基本管理水平的要求不一樣。

精益生產的重點是循序漸進。在基于需求拉動的JIT生產真正完成之前，對公司5S可視化系統(tǒng)、設備獨立保障系統(tǒng)、員工多技能的需求很高。否則無法完成拉動，或者由于設備、人員、質量的變化導致短期局部拉動無法有效維持，這也是很多公司擔心的“反彈”。六西格瑪明確指出，公司存在的目的是為了盈利。至于不同層級的公司在明確自己的問題后開展持續(xù)的DMAIC周期活動，并不是說3 sigma以下的公司不適合實施六西格瑪，而是實際上適合各行各業(yè)不同層級的公司。

2.不同的思想范疇。

精益基于拉動式準時制生產，消除了公司生產活動中在制品和倉庫的工作浪費。精益想法是利用最佳的資源配置，盡快滿足客戶的需求。六西格瑪方法是一個科學優(yōu)化的解決問題的思維過程。在問題的中間被定義之前，防止盲目的行動。就像現(xiàn)代搬運中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導的DMAIC已經(jīng)成為公司解決中間問題的意識形態(tài)武器。公司使用六西格瑪不僅可以解決直接生產部門的問題，還可以解決R&D、銷售、采購等間接生產部門的問題。

3.解題的出發(fā)點不同。

精益生產以減少7種MUDA為中間目標，直接對癥下藥。六西格瑪從客戶需求(VOC/VOB/COPQ)出發(fā)，(六西格瑪)的六大特點，通過自上而下的政策，列出所有需要解決的問題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。

4.對財務效果的認識是不同的。

精益生產方式的完成，因為消除或減少了8種浪費，主觀上促成了公司的財務運作，客觀上，這種貢獻對公司財務環(huán)境的影響沒有得到科學的分析和規(guī)劃(財務貢獻可能微乎其微)。六西格瑪?shù)囊粋€直接特點就是用帕累托法則選擇能給公司帶來最大利潤的話題，也就是說不會賺錢。

5.系統(tǒng)地使用事物。

精益在解決問題時更依賴教授的經(jīng)驗，運用了客戶價值流分析、行動分析和時間衡量、工廠設施布局技巧、多功能實踐、5S/TPM等諸多技巧。六西格瑪可以使用一切可以使用的東西，包括上面提到的東西，但它不是各種事物的簡單堆砌，而是各種事物的邏輯有機聯(lián)系。掌握了這個方法，你不僅可以成為某一類的教授，還可以快速面對解決方案。

6.統(tǒng)計知識的使用。

與精益相比，六西格瑪方法使用了大量的統(tǒng)計技術。在對指標進行量化和分析后，我們可以驗證你的判斷，然后我們可以防止你憑經(jīng)驗、直覺或想當然地解決問題。當然，經(jīng)驗很重要。六西格瑪方法集合了團隊組織中的所有智慧，將實際問題轉化為統(tǒng)計問題(建立數(shù)學模型Y=F(X)，然后從統(tǒng)計解中得到實際解。

大概是因為統(tǒng)計技巧的運用，六西格瑪法國不如精益制作那么平易近人。的確，六西格瑪方法注重用數(shù)據(jù)事實說話，但統(tǒng)計技巧并不等于六西格瑪，也沒有因為統(tǒng)計運用不足而失敗的題目，但很多創(chuàng)新的題目卻因為一開始就選錯了方向而失敗。

7.認識和處理動搖的原則是不同的。

抖音是客觀存在的，公司在實施精益生產上的失敗，大部分是抖音造成的。這些抖動要素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境的抖動(即5M1E)。在實施精益生產之前，之所以要先引入5S/TPM等方法，是為了提高公司的基礎管理水平，最大限度地減少震動。但是一般的公司往往急于求成，一開始就會拉，其短期效果也很難維持。六西格瑪把動搖當作敵人，努力就是消除或減少動搖。如果動搖減少了，質量就會提高。所謂進步公司的管理水平，其實就是減少5M1E元素的游移不定。

8.人才培養(yǎng)機制不同。

參與公司經(jīng)營活動的主體是人。精益生產實習結束后，可以提高公司干部的創(chuàng)新意識，培養(yǎng)一批創(chuàng)新骨干。但這類人才的培養(yǎng)是非系統(tǒng)的、自主自發(fā)的、邊做邊學的，因個人理解而參差不齊。六西格瑪注重系統(tǒng)化的人力培養(yǎng)，并建立內部激勵機制，通過專業(yè)培訓培養(yǎng)公司自己的解題教授，成立多個以黑帶為中間的跨部門解題團隊。

精益該方法尋求最大限度地減少生產活動中的所有浪費(在價值流中稱為大木)。大木包括所有類型的有缺陷的工作，而不僅僅是有缺陷的商品。浪費時間、行動和材料的也是大木。使用六西格瑪?shù)木嫔a的思維過程可以獲得減少浪費的科學途徑，有利于識別和減少動搖。動搖和浪費的根源可以通過定量的方法找到。在許多方面，這兩種方法可以相輔相成。