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精益還是六西格瑪？哪個(gè)方法更適合？

朱蘭曾建議，如果只考慮過(guò)程速度和交付時(shí)間，可以很容易地應(yīng)用精益快速改進(jìn)方案來(lái)解決過(guò)程中的約束。如果要更好地維護(hù)設(shè)備，應(yīng)采用以維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行為重點(diǎn)的全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)。對(duì)于服務(wù)型公司來(lái)說(shuō)，沒(méi)有實(shí)物，沒(méi)有設(shè)備，業(yè)務(wù)相對(duì)簡(jiǎn)單，所以不要使用那些不必要的工具。

如果要解決的問(wèn)題是當(dāng)解決方案不正確或不及時(shí)時(shí)，會(huì)有很高的風(fēng)險(xiǎn)，比如減少庫(kù)存、降低人工成本或解決客戶投訴，采用精益的方法可能不是一個(gè)正確的決策。

六西格瑪，或現(xiàn)在的精益六西格瑪，是目前最流行的解決難題的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)。六西格瑪技術(shù)的普及源于六西格瑪黑帶對(duì)其客戶所需的許多關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)的認(rèn)可，這些特性不僅與解決缺陷有關(guān)，還與流程加速和減少浪費(fèi)有關(guān)。大多數(shù)情況下，這些其實(shí)都是客戶的需求，尤其是對(duì)于很多服務(wù)公司來(lái)說(shuō)。因此黑帶開(kāi)始使用一些精益工具來(lái)代替六西格瑪項(xiàng)目，而精益工具在六西格瑪項(xiàng)目中的廣泛使用形成了精益六西格瑪、精益六西格瑪來(lái)解決那些需要同時(shí)解決的問(wèn)題。這種將精益和六西格瑪質(zhì)量?jī)纱箨嚑I(yíng)融合成一個(gè)體系的想法，形成了目前的精益六西格瑪、適馬精益、精益六西格瑪設(shè)計(jì)等體系。

很多管理人在沒(méi)有完全理解兩種方法的異同時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)很難在精益和六西格瑪之間做出選擇。很多時(shí)候，好的方法因?yàn)閮?nèi)部主管部門(mén)缺乏相關(guān)知識(shí)而被放棄或沒(méi)有正確使用，以幫助解決公司的問(wèn)題。

精益基于拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，消除了公司生產(chǎn)活動(dòng)中在制品和倉(cāng)庫(kù)的浪費(fèi)。精益想法是利用最佳的資源配置，盡快滿足客戶的需求。六西格瑪方法是一個(gè)科學(xué)優(yōu)化的解決問(wèn)題的思維過(guò)程。在問(wèn)題的中間被定義之前，防止盲目的行動(dòng)。就像現(xiàn)代搬運(yùn)中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC已經(jīng)成為公司解決中間問(wèn)題的意識(shí)形態(tài)武器。公司使用六西格瑪不僅可以解決直接生產(chǎn)部門(mén)的問(wèn)題，還可以解決R&D、銷售、采購(gòu)等間接生產(chǎn)部門(mén)的問(wèn)題。

精益六西格瑪不是精益和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單加法，而是兩者的互補(bǔ)和有機(jī)結(jié)合。他們的共同點(diǎn)，如追求完美、持續(xù)改進(jìn)、以過(guò)程為基礎(chǔ)管理和以客戶價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，為兩者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)。這兩種模式側(cè)重于消除浪費(fèi)和控制變異，它們是互補(bǔ)的，而不是對(duì)立的。總之，精益是一個(gè)宏觀的操作思路，而六西格瑪提供了一個(gè)非常強(qiáng)大的分析工具。可以通過(guò)簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)分析解決的問(wèn)題，不需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)來(lái)解決。前者告訴我們做什么，后者告訴我們?cè)趺醋觥?/p>