1.保證整個項目有很強的連貫性和邏輯性。
在實施精益六西格瑪項目的初始階段，重點通常是掌握正確的工藝技術(shù)。在實施達到一定階段后，重點應(yīng)轉(zhuǎn)移到確保項目的整體一致性和邏輯性。另外，不能孤立地、隨意地使用各種技術(shù)工具，而要從全局的角度去選擇。
2.確保方法和工具在應(yīng)用過程中是系統(tǒng)和嚴格的。
例如，應(yīng)注意獲取樣本的方式和應(yīng)用方法、工具的適用性以及所需的最小樣本數(shù)量。你不能只選擇幾個樣本就開始分析。在分析計算樣本容量時，要保證方法的科學(xué)性和適用性。在保證統(tǒng)計分析的嚴肅性和科學(xué)性的前提下，對收集到的數(shù)據(jù)進行研究分析。
3.了解客戶的真實想法。
精益六西格瑪/實施初期，公司領(lǐng)導(dǎo)和基層員工對解決之前存在的問題都抱有很高的期望，這在一定程度上限制了期權(quán)的視野。其實精益六西格瑪?shù)膶崿F(xiàn)不應(yīng)該局限于日常工作中的瑣事，而必須更加關(guān)注客戶的真實想法。
4.不要過分強調(diào)人力資本投資。
不要認為個人資金投入是精益六西格瑪/實施的必要條件。在資金投入較少的情況下，通過持續(xù)改進常見偏差，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，持續(xù)進步也是可行的。當(dāng)一所美國中學(xué)實施精益六西格瑪管理時，只用了少量的資金投入，經(jīng)過半年的持續(xù)改進，偶然偏離的頻率從7次下降到3次。關(guān)鍵是態(tài)度，不是投入。不要顛倒優(yōu)先順序。
5.減少流程的不穩(wěn)定性
使過程更加穩(wěn)定，減少可變性和差異，提高過程可控性，增加穩(wěn)定性。
6.增強流程靈活性
企業(yè)在實施精益六西格瑪管理的過程中，不要只看淡事物，而要抬頭看路，緊跟市場變化，靈活調(diào)整策略，利用一切可以利用的資源，盡可能降低成本，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。
7.這兩種管理方法的目標(biāo)是一樣的。
精益生產(chǎn)旨在降低成本，消除浪費和庫存；六西格瑪管理的目的是減少生產(chǎn)過程中的偏差和錯誤，最終也能達到杜絕浪費、降低成本的目的。兩者追求的目標(biāo)在很大程度上是相互關(guān)聯(lián)的。
8.堅定的信心
對精益六西格瑪項目的成功實施有堅定的信心。實事求是，腳踏實地，不要好高騖遠。只有設(shè)定科學(xué)、合理、可操作的目標(biāo)，才有必勝的信心和毅力。
9.不斷學(xué)習(xí)，追求完美。
精益六西格瑪?shù)奶嵘踔量梢哉f是無止境的。通過優(yōu)化流程，分析客戶意愿，始終以客戶對價值的理解來改進企業(yè)管理模式，不斷更新對價值流的認知，持續(xù)減少甚至杜絕浪費，提高流程的穩(wěn)定性，減少流程的波動幅度，持續(xù)保證成本、質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。
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