精益六西格瑪應(yīng)用于企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造的過程中,仍然需要依靠項(xiàng)目來實(shí)現(xiàn)精益六西格瑪?shù)木唧w實(shí)現(xiàn)。其本質(zhì)是基于真實(shí)數(shù)據(jù),以客戶為導(dǎo)向,從業(yè)務(wù)流程的角度發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)問題的過程。遵循六西格瑪DMAIC方法,具體步驟見表1。
表 1
1.定義階段
選擇關(guān)鍵質(zhì)量特征;為關(guān)鍵質(zhì)量特征定義績(jī)效目標(biāo);在Y的產(chǎn)品能力上定義Y的改進(jìn)目標(biāo)是企業(yè)將精益六西格瑪方法應(yīng)用于業(yè)務(wù)流程再造時(shí),在定義階段要采取的三個(gè)步驟。首先要確定以客戶為導(dǎo)向,以關(guān)鍵質(zhì)量特性為重點(diǎn)來確定產(chǎn)品目標(biāo),即用什么維度來評(píng)價(jià)企業(yè)的產(chǎn)品,有多少指標(biāo)能夠滿足客戶的需求。然后根據(jù)客戶的要求和企業(yè)自身的能力,設(shè)定精益六西格瑪?shù)母倪M(jìn)目標(biāo)。精益六西格瑪應(yīng)用于企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造在定義階段與六西格瑪?shù)牡谝徊交鞠嗤皇蔷媪鞲瘳攲ⅰ傲鞒獭弊鳛樽宰兞恳氲礁倪M(jìn)目標(biāo)中,因此需要重新認(rèn)識(shí)企業(yè)業(yè)務(wù)流程,在定義階段尋找“浪費(fèi)”。
2.測(cè)量階段
作為業(yè)務(wù)流程再造的第四步,度量是企業(yè)了解自身業(yè)務(wù)流程缺陷及其原因的基礎(chǔ)。在重新認(rèn)識(shí)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上,在度量階段,企業(yè)首先要充分利用精益六西格瑪方法找到流程“浪費(fèi)”的關(guān)鍵變量和業(yè)務(wù)流程的潛在缺陷,然后對(duì)關(guān)鍵變量的數(shù)據(jù)進(jìn)行度量。精益六西格瑪是按項(xiàng)目進(jìn)行的,所以要不斷的搜索項(xiàng)目,細(xì)化項(xiàng)目。需要注意的是,項(xiàng)目分解后(找到關(guān)鍵變量),我們可能需要進(jìn)一步分析關(guān)鍵變量,找出影響它們的具體因素。
3.分析階段
在分析階段,企業(yè)需要通過基于數(shù)據(jù)的兩個(gè)具體步驟來分析業(yè)務(wù)流程的具體潛在根源和影響因素。這兩個(gè)步驟是:發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量與Y的關(guān)系(進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)分析);建立關(guān)鍵變量的容差。數(shù)據(jù)采集后需要做的就是對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。通過回歸分析、卡方檢驗(yàn)、T檢驗(yàn)、繪制時(shí)間序列圖等方法,可以找出關(guān)鍵變量與Y之間的關(guān)系,通過進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)和分析,找出關(guān)鍵變量與Y之間的因果變化關(guān)系。
4.改進(jìn)階段
企業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后,只需要在改進(jìn)階段根據(jù)分析結(jié)果對(duì)業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵變量進(jìn)行改進(jìn)即可。要求改進(jìn)以分析為基礎(chǔ),關(guān)鍵變量與項(xiàng)目Y的關(guān)系和規(guī)律明確后再做決定。
5.控制階段
建立關(guān)鍵變量的控制系統(tǒng)。由于數(shù)據(jù)表明改進(jìn)是有效的,工藝缺陷得到了明顯的改善,因此有必要確保這些改進(jìn)能夠通過一套完整的控制系統(tǒng)在未來的工藝中實(shí)施。
我們現(xiàn)在習(xí)慣的工作流程,大部分是按照以前的思路發(fā)展起來的,有的甚至在20世紀(jì)初就已經(jīng)存在,很多流程在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都沒有存在的價(jià)值。如果你想真正使用信息技術(shù),你需要重新設(shè)計(jì)流程,去掉不必要的步驟。精益六西格瑪方法以數(shù)據(jù)和過程為核心,項(xiàng)目管理可以促進(jìn)企業(yè)過程改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)。基于精益六西格瑪方法的業(yè)務(wù)流程再造步驟是對(duì)精益思想和六西格瑪方法的有效整合和分解,可以為業(yè)務(wù)流程再造提供指導(dǎo)。