一、六西格瑪文化
“六西格瑪是我們的生活方式。”這是在美的順德總部貼的“六西格瑪天天學”的內容之一。從新年開始，這種宣傳六西格瑪每天都在教，每天早上都會有專門的人來代替新的內容。
六西格瑪文化彌漫在辦公室和生產環(huán)境中。如果你足夠細心的話，你會在所有的標記前面發(fā)現一個與美的商標非常相似的六西格瑪LOGO。
從手工生產到小批量生產再到柔性制造，美的積累了20多年的生產經驗，經過多輪競爭，集團文化正在回歸重視質量。
二、制造業(yè)升級
20世紀80年代，美的還處于手工生產階段；20世紀90年代，小規(guī)模流水線生產開始。現階段美的各種電氣產品產量超過100萬臺，以每年30%的速度增長。
美的/前質量改進經理田洪峰回顧了美的/的生產改造過程。
直到2000年，美的仍停留在傳統(tǒng)的大規(guī)模生產模式，因為80%的業(yè)務來自國內銷售，產量由計劃驅動。在這種粗放的訂單驅動生產下，單一的產品品種是其特點之一。
2000年后，由于海外銷售市場的快速開放，國內銷售的形勢逐漸發(fā)生了變化。今年，僅空調的產量就有150萬至180萬臺用于管理咨詢。
田洪峰介紹，2005年的生產計劃目標是500萬臺，已收到海外訂單2萬多份。海外訂單最大的特點是訂單數量多，但每個訂單的數量少。
2000年以來，海外訂單增加，使得每天有100多個產品型號同時在生產線上工作，大批量生產的模式不再適用。
如何實現快速轉換，在同一條生產線上以最快的時間完成不同類型產品的生產，并滿足質量要求，從2002年起，美的決定在公司實行柔性生產。
去年與東芝的合資，美的主要考慮是希望通過合資學習日本企業(yè)先進的制造經驗和生產管理水平，從而提高自己的生產水平和生產管理咨詢水平。
這種柔性生產模式，生產線越來越短，這也是一種發(fā)展趨勢，要求工人在一個崗位上多才多藝。以前一條生產線需要60人，現在只需要30人。
從2002年開始，柔性生產解決了不同類型產品的生產需求，但并沒有滿足保證產品質量的需求，而這正是本輪美的所需要提升產品質量的。
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