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1.不要機械地復制精益六西格瑪模型。
雖然現在理論界有很多精益六西格瑪模型，但是在企業的實際應用過程中很難按照設計好的方式應用精益六西格瑪工具，往往需要根據企業的實際情況重新設計實施方案。
2.需要一個設計良好的項目管理系統。
精益和六西格瑪有各自的項目運作模式。精益是每日持續改進，而六西格瑪有完整的DMAIC或DFSS項目操作流程。精益六西格瑪作為兩種方法融合的產物，需要有一個兼顧精益生產和六西格瑪特點的項目管理體系，以保證精益六西格瑪成果在企業中的延續和發展。
3.重視跨企業項目實施。
企業在解決交付周期問題時，往往會涉及到其上下游企業，需要完善整個供應鏈。因此，項目的范圍可能不僅是跨部門的，而是跨企業的。這種跨企業項目模式面臨許多挑戰:
首先，上下游企業之間往往存在利益沖突。當這種沖突無法彌合時，項目很可能會遇到瓶頸。
其次，上下游企業很可能在不同的城市甚至不在同一個國家，這使得項目成員之間的溝通陷入困境。精益/六西格瑪中的許多團隊行動不能僅通過電話和電子郵件來執行。頻繁出差增加了項目成本，降低了項目的可行性。
最后，不同的企業對精益六西格瑪的執行和理解程度不同。試想一下，如果供應商只是沒有實施精益六西格瑪，他們很難為整個項目提供必要的支持。精益六西格瑪的概念和技能在項目實施中需要一定的培訓和經驗積累，因此再次開始培訓多個項目成員是一項非常具有挑戰性的任務。
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