六西格瑪管理是基于消費者反饋、信息收集和分析技術實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進的一種管理方式。摩托羅拉和通用電氣被認為是應用六西格瑪管理/的鼻祖。從技術角度來看，術語六西格瑪是指某一工藝中的缺陷率小于0.00034%。
精益六西格瑪是精益生產和六西格瑪的組合不僅與質量管理和技術改進有關，還擴展為公司戰(zhàn)略或a管理系統(tǒng)，將最初用于質量管理的技術與人力資源和財務系統(tǒng)相結合。成為一套完整的管理思路和系統(tǒng)的方法，能夠幫助企業(yè)保持持續(xù)改進，提升綜合領導能力，持續(xù)提升客戶滿意度，給予企業(yè)更高的投入收益比。其目的是通過整合精益生產和六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優(yōu)點，彌補單一生產模式的不足，實現(xiàn)更好的。
六西格瑪管理重點是量化過程變化，找出影響變化的根本原因，從而徹底采用解決問題的方法。精益強調流程必須增值，任何在流程中沒有增值的活動都可以成為改進的對象。在企業(yè)中，為了保證整個生產的順利進行，企業(yè)會適當增加庫存，以備不時之需。即使用統(tǒng)計分析或經濟批量模型來獲得控制庫存的最佳批量，也是治標不治本。從精益的意識形態(tài)來看，庫存是萬惡之源，占用資本和庫存管理成本。庫存掩蓋了問題，使其成為企業(yè)的頑疾。
因此，精益生產要求盡可能減少庫存，暴露問題，然后動員團隊找到根本原因，改進或解決問題。精益強調消除所有不必要的浪費，而六西格瑪強調通過量化流程來消除現(xiàn)有的變化。消除變異的過程本身就是消除浪費的過程，兩者在方法論上有很好的互補性。實施精益的企業(yè)經常使用六西格瑪作為有效的工具。
當然，要讓精益六西格瑪管理模型成為企業(yè)持續(xù)改進和創(chuàng)新的機制并不容易，這涉及到高層管理管理、文化、組織、激勵制度等諸多因素。隨著以上兩個管理模型在國內外眾多企業(yè)管理中的應用，追求完美精益生產與追求卓越六西格瑪管理相結合，眾多行業(yè)巨頭紛紛在企業(yè)內部推廣。
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