傳統上，大多數供應鏈軟件預先假定某個工廠的速度，然后根據一定的限制條件，利用數學預測等技術優化分銷渠道。相對來說，精益六西格瑪假設工廠的速度沒有設定，通過提高工廠本身的靈活性可以充分提高速度，可以大大提高客戶滿意度，降低下游分銷渠道的庫存和成本。最終目的是增強工廠和分銷渠道的靈活性，使其能夠采用拉動式計劃，實現按訂單生產。精益六西格瑪還將拉動計劃擴展到供應商，從而減少了原材料的短缺和庫存。
提前期過長有什么問題:
①過長的提前期必然會產生很多差異。例如，如果你的制造、工程設計或任何其他流程的平均提前期是14天，那么在任何情況下都可能有5天的差異，并且流程周期越長，情況就越糟糕；
②提前期過長，會明顯增加加班、報廢、返工等額外費用，增加庫存資金和基建成本支出；
③提前期過長會導致間接制造成本中隱性成本的出現，如工廠規模過大、趕工、倉庫、人員隱性工廠等；
④質量改進工作可能進展緩慢。如果在制品和成品的庫存過大，很容易遭受質量、過期和低利潤銷售的最大成本受損的風險。
鑒于提前期過長導致的利潤和成本問題，管理負責控制和減少提前期和提前期之間的差異。改善提前期的杠桿在哪里？我們已經知道答案了:
①根據精益六西格瑪第三定理，流程的速度和提前期是由正在處理的“項目”數量決定的，必須減少在制品才能加快流程；
②供應鏈加速告訴我們流程本身(準備時間、處理時間等。)確定滿足特定需求所需的最小在制品庫存。
這些理論得出三個結論:
①為了正確預測提前期，我們必須對在制品(或“在制品”)的數量設定上限；
②保持供應鏈的速度是為了保持在制品的順暢流動:一旦在制品停止流動，我們就無法滿足需求。因此，在制品必須與當前需求相關；
③為了防止在制品過多，我們投入生產線的物料數量必須與最小加工批次等因素相適應。
圖1用圖形描述了這些經驗教訓的影響。如果不限制在制品，我們的提前期會太慢，差異會太大。有了在制品的上限，我們可以穩定和縮短周期時間。
供應鏈加速軟件使我們能夠計算出所需的最小批量，以(a)補償具有長延遲時間的工作點(時間陷阱)和(b)將材料投入生產線，同時保證保持最低的在制品和最快的總提前期。
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