質(zhì)量功能配置(QFD)的概念最早是由日本學(xué)者Akao Yoji在1966年提出的。作為一種產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法,1972年在日本三菱重工神戶造船廠成功應(yīng)用于船舶設(shè)計(jì)制造。20世紀(jì)80年代中期,QFD技術(shù)傳入美國(guó)和歐洲,迅速引起學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的研究和應(yīng)用。
質(zhì)量功能配置(QFD)是一種面向客戶的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)方法,將客戶需求信息轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)階段的技術(shù)目標(biāo)和運(yùn)行控制規(guī)則。其核心思想是使企業(yè)從可行性分析到生產(chǎn),在最短的時(shí)間內(nèi)以最低的成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
以綜合QFD模型、ASl模型和GOAL/QPC模型為代表。美國(guó)學(xué)者豪澤等人于1988年提出的質(zhì)量屋是ASI分解模型的基礎(chǔ)和工具。GOAL/QPC的創(chuàng)始人金鮑勃從系統(tǒng)和組織的角度解釋了QFD。
20世紀(jì)80年代,中國(guó)質(zhì)量管理專家實(shí)習(xí)團(tuán)赴日本學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。回國(guó)后,他們寫了一份關(guān)于質(zhì)量管理的研究報(bào)告。到目前為止,國(guó)內(nèi)對(duì)QFD的研究正在逐步深入:基于HOQ的縫紉機(jī)產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)是通過決策來研究的;總結(jié)了QFD質(zhì)量功能展開的理論和方法。研究了基于QFD的概念設(shè)計(jì)方法...
發(fā)明問題解決理論TRIZ是前蘇聯(lián)專家GS提出的全新的創(chuàng)新設(shè)計(jì)理論。阿爾舒勒等人在1946年,又建立了一個(gè)分析工具。20世紀(jì)90年代,隨著前蘇聯(lián)解體,一批研究TRIZ理論的科學(xué)家移居美國(guó)。他們把TRIZ理論帶到了西方,很快引起了學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的極大關(guān)注。
TRIZ是發(fā)明問題解決的理論。其核心是技術(shù)進(jìn)化理論,分析和解決問題的工具主要有矛盾矩陣、沖突解決原理、發(fā)明原理、物場(chǎng)分析、標(biāo)準(zhǔn)解、效果等。
包括產(chǎn)品演化理論(產(chǎn)品技術(shù)成熟度、產(chǎn)品演化模式、演化規(guī)律和演化路線等。),用于問題分析的工具(產(chǎn)品功能分析、理想方案分析、資源分析和沖突分析),沖突解決原理(發(fā)明問題的核心是沖突解決、沖突解決和設(shè)計(jì),有39個(gè)工程參數(shù)和40個(gè)發(fā)明原理 kloc-1)
目前,世界各國(guó)學(xué)者對(duì)各種方法的整合進(jìn)行了分析和研究:約翰·特林科博士分析了QFD、TRIZ和田口方法之間的關(guān)系,結(jié)合了QFD和TRIZ的理想解;Yamashina Lee先后整合了QFD和TRIZ,利用質(zhì)量之家將客戶的需求映射到質(zhì)量特性的改善上,利用TRIZ理論的不同工具來改善零部件的質(zhì)量特性。提高QFD問題表達(dá)的準(zhǔn)確性,并結(jié)合TRIZ,提出基于相關(guān)QFD的技術(shù)評(píng)價(jià)、需求評(píng)價(jià)、品質(zhì)屋群評(píng)價(jià)方法和產(chǎn)品設(shè)計(jì)模型,提高產(chǎn)品開發(fā)速度。
QFD以品質(zhì)之家為載體,闡明用戶的真實(shí)需求。但是,QFD只能找出問題,定義“做什么”,至于“怎么做”,沒有答案。TRIZ理論的核心是使用不同的工具和算法來解決沖突。因此,產(chǎn)品創(chuàng)新將兩者有機(jī)結(jié)合,充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)會(huì)更有幫助。因此,QFD與TRIZ的融合成為設(shè)計(jì)領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。科學(xué)合理地綜合運(yùn)用這一創(chuàng)新理論和方法,對(duì)于提升創(chuàng)新能力,使企業(yè)獲得市場(chǎng)主動(dòng)權(quán),生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的創(chuàng)新產(chǎn)品具有重要意義。